[實用新型]一種新型鑲圈活塞澆柱模具

有效

• 申請號: 201520777543.4
• 申請日: 2015-10-09
• 公開（公告）號: CN205165758U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 謝成明;米國發;李世清
• 申請（專利權）人: 江蘇兄弟活塞有限公司
• 主分類號: B22C9/24
• 分類號: B22C9/24
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 孫德榮

技術領域

本實用新型涉及活塞澆柱模具，特別是涉及一種新型鑲圈活塞澆柱模具。

背景技術

活塞采用鋁材為原材料，其氣環槽距頭部最近，承受著高溫高壓氣流的腐蝕，同時，由于活塞不停地往復運動，以鋼為材質的活塞環與以鋁為材質的活塞環槽不斷地接觸，摩擦，當這種情況達到一定程度后，二者之間的間隙變大，影響活塞的密封能力，導致發動機產生串氣故障甚至無法正常工作。

為了提高活塞環槽耐磨性能，行業內通常的做法是在活塞頭部一道環位置鑲嵌耐磨鑲圈。而目前活塞頭部鑲嵌高鎳奧氏體鑄鐵鑲圈的傳統方法是活塞澆鑄模具上加工定位凹臺，鑲圈上加工定位凸臺，在澆注時，鑲圈凸臺鑲嵌在模具定位凹臺上，從而達到固定鑲圈位置的目的。

由于高鎳奧氏體鑲圈的定位凸臺僅作為鑲圈活塞生產過程定位之用，不作為活塞成品組件而存在，因此這種鑲圈凸臺鑲嵌的方法導致原材料的大幅浪費。據測算，某型缸徑為112的活塞，加工成成品后，鑲圈重量僅為鑲圈毛坯的17%，也就是說，鑲圈材料利用率不到20%，改進結構，提高鑲圈材料的利用率勢在必行。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種新型鑲圈活塞澆柱模具，提高鑲圈利用率，降低成本，減少活塞后續加工鑲圈部位加工余量，降低加工難度，提高了活塞加工效率及質量。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種新型鑲圈活塞澆柱模具，包括冒口套、模蓋、鑲圈定位塊、左外模、右外模、導向套及內模，所述冒口套一端套裝在模蓋上平面內部，另外一端高于模蓋上平面，所述左外模及右外模設置在模蓋底部左右兩側，所述導向套設置在左外模及右外模中間，所述內模從導向套底中心穿入，一直延伸到模蓋內部，所述內模上端面外圓周設有鑲圈定位塊。

在本實用新型一個較佳實例中，所述鑲圈定位塊由左半圓環及右半圓環組成，其中一個左圓環上設有2個定位螺釘，右半圓環上設有1個定位螺釘。

在本實用新型一個較佳實例中，所述定位螺釘均為楔型定位釘。

在本實用新型一個較佳實例中，所述模蓋上平面左邊設有側澆道，并且側澆道底部與左右外模中心相通。

本實用新型的有益效果是：本實用新型一種新型鑲圈活塞澆柱模具，提高鑲圈利用率，降低成本，減少活塞后續加工鑲圈部位加工余量，降低加工難度，提高了活塞加工效率及質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型的新型鑲圈活塞澆柱模具一較佳實施例的結構示意圖；

圖2是圖1A-A剖視圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1至圖2，本實用新型實施例提供如下技術方案。

一種新型鑲圈活塞澆柱模具，包括冒口套1、模蓋2、鑲圈定位塊3、左外模4、右外模5、導向套6及內模7，所述冒口套1一端套裝在模蓋上平面內部，另外一端高于模蓋2上平面，所述左外模4及右外模5設置在模蓋2底部左右兩側，所述導向套6設置在左外模4及右外模5中間，所述內模7從導向套6底平面中心穿入，一直延伸到模蓋2內部，所述內模7上端面外圓周設有鑲圈定位塊3。

進一步，所述鑲圈定位塊3由左半圓環31及右半圓環32組成，其中左半圓環31上設有2個定位螺釘8，右半圓環上設有1個定位螺釘8，所述定位螺釘8均為楔型定位釘。

進一步，所述模蓋2上平面左邊設有側澆道9，并且側澆道9底部與左右外模中心相通。

鑲圈定位塊3鑲嵌3個定位螺釘8，定位螺釘8的長度為產品10（凹形鑲圈）的定位槽熱脹后內徑（定位槽熱脹后內徑=定位槽常溫內徑*膨脹系數），安裝時，用專用鉗子夾持產品10內側環面，目測外側缺口對準其中一個定位螺釘8，鑲入過程緩慢放平產品10，再輕輕旋轉產品10，使右側缺口位置定位螺釘8進入定位槽。整個安裝過程完成后，合模進行澆注。