[實用新型]醚化反應裝置

有效

• 申請號: 201520777326.5
• 申請日: 2015-10-09
• 公開（公告）號: CN204996423U
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 徐向英;王友和;鄧傳弟;李曉東
• 申請（專利權）人: 山東昌邑石化有限公司
• 主分類號: B01J8/00
• 分類號: B01J8/00;B01J19/00;C10G49/00
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務所 37215
• 代理人: 劉文英

技術領域

本實用新型涉及一種醚化反應裝置。

背景技術

汽油加氫裝置醚化反應部分中設置了醚化保護反應器1、兩個換熱器2和醚化主反應器3，原料先經過醚化保護反應器進行預反應，控制溫度為55℃以下，然后通過兩個換熱器換熱進行升溫，使物料達到醚化主反應器的設定溫度，然后進入醚化主反應器進行醚化反應，醚化主反應器內的反應溫度控制在75℃以下。醚化反應裝置在運行過程中醚化主反應器溫升比較高，催化劑容易失活，失活后需全面停工更換催化劑，此時的保護反應器中催化劑還保持一定的活性，若同時對保護反應器中的催化劑進行更換會造成浪費，但若不同時進行更換，則保護反應器中催化劑失活時，醚化主反應器內的催化劑還可正常使用。不管更換哪個裝置內的催化劑，都需全面停產，停產不僅需要花費時間，停產的成本也較高，若僅僅是因為催化劑的更換進行多次停產，得不償失，現急需一種新的、可以降低催化劑的浪費且減少停產次數的醚化反應裝置。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種可同時更換各個反應器內失活的催化劑、防止未失活催化劑浪費的醚化反應裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型包括醚化保護反應器、換熱裝置和醚化主反應器，其結構特點是所述換熱裝置的冷源進口連接有原料進管，換熱裝置的冷源出口連接有原料出管，所述原料出管的另一端與醚化保護反應器的進口連接，所述醚化保護反應器的出口與醚化主反應器的進口通過輸送管連接。

所述換熱裝置包括第一換熱器和第二換熱器，所述第一換熱器的冷源進口與原料進管連接，第一換熱器的冷源出口與第二換熱器的冷源進口通過連接管連通，所述第二換熱器的冷源出口與原料出管連接，所述第一換熱器的熱源進口連接有第一熱源進管，所述第二換熱器的熱源進口連接有第二熱源進管。

其還包括控制器，所述原料進管上安裝有第一溫度傳感器，原料出管上安裝有第二溫度傳感器，輸送管上安裝有第三溫度傳感器，所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器的信號輸出端分別與控制器電連接；所述第一熱源進管上安裝有控制管路通斷的第一控制閥，所述第二熱源進管上安裝有控制管路通斷的第二控制閥，所述原料進管上安裝有控制管路通斷的第三控制閥；所述第一控制閥、第二控制閥和第三控制閥均為電動閥，其控制端分別與控制器電連接。

采用上述結構后，本實用新型改變現有的工藝流程，將醚化保護反應器設置在醚化主反應器與換熱裝置之間的管路上，原料換熱完成后進入醚化保護反應器，然后直接接入醚化主反應器。本實用新型通過提高醚化保護反應器的入口溫度，加深醚化保護反應器內的反應，充分利用保護反應器內的催化劑，降低醚化主反應器的溫升，延長醚化主反應器內的催化劑的壽命，達到醚化保護反應器和醚化主反應器內催化劑使用同步的目的，保證兩個反應器內催化劑失活的時間相近，從而達到同時更換各個反應器內失活的催化劑、防止未失活催化劑浪費的目的。

附圖說明

下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明：

圖1為現有技術的結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖2所示，醚化反應裝置包括控制器12、醚化保護反應器1、換熱裝置和醚化主反應器3。本實施例中換熱裝置包括第一換熱器5和第二換熱器4，第一換熱器5的冷源進口與原料進管21連接，原料進管21上安裝有控制管路通斷的第三控制閥9，原料進管21上安裝有第一溫度傳感器6，第一換熱器5的冷源出口與第二換熱器4的冷源進口通過連接管22連通，第二換熱器4的冷源出口與原料出管23連接，原料出管23上安裝有第二溫度傳感器7，原料出管23的另一端與醚化保護反應器1的進口連接，醚化保護反應器1的出口與醚化主反應器3的進口通過輸送管24連接，輸送管24上安裝有第三溫度傳感器8，第一溫度傳感器6、第二溫度傳感器7和第三溫度傳感器8的信號輸出端分別與控制器12電連接；第一換熱器5的熱源進口連接有第一熱源進管25，第一熱源進管25上安裝有控制管路通斷的第一控制閥10，第二換熱器4的熱源進口連接有第二熱源進管26，第二熱源進管26上安裝有控制管路通斷的第二控制閥11，第一控制閥10、第二控制閥11和第三控制閥9均為電動閥，其控制端分別與控制器12電連接。醚化保護反應器1、換熱器和醚化主反應器3的結構均為現有技術，在此不再詳細贅述其內部結構。