[實用新型]一種有機煙氣的干濕兩用煙氣凈化設備

有效

• 申請號: 201520777309.1
• 申請日: 2015-10-09
• 公開（公告）號: CN205042342U
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 冀文平
• 申請（專利權）人: 冀文平
• 主分類號: B01D53/76
• 分類號: B01D53/76;B01D53/44;B01D50/00
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 毛廣杰

技術領域

本實用新型屬于環保空氣凈化、有機煙氣處理領域，具體涉及一種有機煙氣的干濕兩用煙氣凈化設備。

背景技術

目前機電、化工、礦山、冶金、電力等技術領域內的企業，其噴漆、防腐車間有機氣體的有害物質及難聞氣味很難祛除。然而隨著社會的發展，人們對環境保護的意思越來越強，國家對環保標準越來越嚴格，企業文明生產要求噴漆及防腐車間廠房的作業環境越來越環保，但隨著噴漆及防腐車間廠房的作業環境越來越環保，相對于噴漆及防腐車間廠房內的有機煙氣治理上難度也越來越大，真正能滿足企業噴漆及防腐車間廠房內有機煙氣凈化的設備很少，處理技術單一處理效果不理想、處理設備系統價格昂貴。

目前現有行業有機煙氣處理主要有以下幾種方法：

一、燃燒法：包括高溫燃燒和催化燃燒，前者需要附加燃料燃燒，因此，使用該法時要考慮回收利用熱能；催化燃燒能耗低，但在工作初期，需用電加熱將煙氣加熱到起燃溫度，故對于頻繁開停車的場合不合適。考慮到高溫燃燒法回收的熱量不穩定，無法滿足生產所需的熱能，故并不合適大面積推廣。而直接采用催化燃燒投資太大。

二、吸收法：即采用適當的吸收劑（如柴油、煤油、水等介質）在吸收塔內進行吸收，吸收到一定濃度后進行溶劑與吸收液的分離，溶劑回收，吸收液重新使用或另行處理，采用這種方法的關鍵是吸收劑的選擇。由于溶劑與吸收劑的分離較為困難，因此其應用受到了一定的限制。

三、活性炭吸附法：采用多孔活性炭或活性炭纖維吸附有機煙氣，飽和后用低壓蒸汽再生，再生時排出溶劑煙氣經冷凝、水分離后回收溶劑，適用于不連續的處理過程，特別對低濃度有機煙氣中的溶劑回收有很好的效果但不適用高濃度有機煙氣回收。

四、冷凝法：主要利用冷介質對加溫后有機煙氣蒸汽進行處理，可有效回收溶劑。處理效果的好壞與冷媒的溫度有關，處理效率較其他方法相對較低，適用高濃度煙氣的處理費用昂貴。

目前普遍使用的有機煙氣處理技術為干式有機煙氣處理技術和濕式有機煙氣處理技術，此二種技術不能兼顧，干式有機煙氣處理技術在祛除有機煙氣中難聞氣味上不徹底，濕式有機煙氣處理技術增加二次污水處理費用和建設費用，企業投資過大。

實用新型內容

針對現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種有機煙氣的干濕兩用煙氣凈化設備，夠通過臭氧祛除有機煙氣中的難聞氣味，還能夠通過離心力對有機煙氣中較大的油霧粒子進行預先脫出。

本實用新型提供一種有機煙氣的干濕兩用煙氣凈化設備，

包括一級混氣裝置和二級濾清裝置；

所述一級混氣裝置包括混氣發生器、螺旋形導風道和混氣噴灑裝置，所述螺旋形導風道設置于混氣發生器的內部，所述混氣噴灑裝置穿設于混氣發生器的內部并靠近混氣發生器的進風口的一側；

所述二級濾清裝置包括相互連通的玻璃絲綿過濾裝置和活性炭吸附過濾裝置，該玻璃絲綿過濾裝置與所述混氣發生器的出風口一側相連通。

所述一級混氣裝置還包括廢液收集箱A，所述廢液收集箱A設置于混氣發生器的下方，所述混氣發生器的底部具有通孔A。

所述一級混氣裝置還包括導風濾油裝置A，該導風濾油裝置A設置于混氣發生器內部且靠近混氣發生器的出風口的一側。

所述導風濾油裝置A包括多個間隔且平行設置的導風板A，每個導風板A均傾斜設置。

所述二級濾清裝置包括導風濾油裝置B，該導風濾油裝置B設置于玻璃絲綿過濾裝置與所述混氣發生器的出風口之間。

所述導風濾油裝置B包括風道，所述風道的水平方向的一端具有入風口，另一端密封，所述風道的上方、下方分別設置有多個導風板B、多個壓風板，每個導風板B均傾斜設置，且多個導風板B之間相互平行設置，多個壓風板的下方設置有廢液收集箱B，所述風道的上方連通玻璃絲綿過濾裝置。

所述混氣噴灑裝置包括輸入管和內管，所述內管設置于混氣噴灑裝置的內部，所述輸入管穿設于混氣發生器的殼體上，該輸入管的入口端露出于混氣發生器的外部，該輸入管的出口端與內管的軸向中心位置相連通，所述內管的外壁以該軸向中心位置為界，沿內管軸向分別向外對稱地包裹有兩個中空的錐體，兩個錐體的底面相對設置，且錐體將輸入管的部分外壁也包裹于錐體內部，錐體的表面設有多個通孔B。

所述輸入管靠近入口端的位置設置有氣動球閥；所述錐體的內部填充有纖維團，所述內管與混氣發生器同軸設置。

所述輸入管與錐體底面之間通過中間連接體進行無縫連接，所述中間連接體為積存臭氧或水的箱體。