[實用新型]一種管束干燥機廢氣處理裝置

有效

• 申請號: 201520777034.1
• 申請日: 2015-10-08
• 公開（公告）號: CN205042355U
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 王金淼;張成虎;袁榮明;楊友水
• 申請（專利權）人: 山東博潤實業有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;F26B25/00
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 王凌飛

技術領域

本實用新型涉及化工設備技術領域，尤其涉及一種管束干燥機廢氣處理裝置。

背景技術

管束干燥機按逆流方式操作，根據需要也可采用順流加熱方式，熱耗低；干燥物料范圍廣泛，主要為松散物料干燥，處理能力大，水分蒸發量大且可干燥高水分物料；物料干燥彈性大(能視不同的物料性質及水分要求對干燥時間進行調整)可連續生產(自動化程度高)，亦可間隙操作(適合于特殊生產工藝)；物料在呈負壓狀態的封閉內腔被干燥，作業環境清潔，無污染，噪音小。

管束干燥機由主機轉子系統、傳動系統、管路系統以及排風和除塵系統組成，(1)主機轉子系統，此為干燥機的核心部件，不同的干燥機有不同的轉子結構。旋轉列管式干燥機的轉子由兩端中空軸、封頭及數百根管子形成的管束組成；旋轉圓盤式干燥機的轉子由中空軸和焊接組裝在其上的數十只圓盤組成。運轉時轉子靠兩端軸承支撐：一端為固定軸承，一端可以自由游動、消耗熱膨脹。轉子四周有固定在架子上的抄板。(2)傳動系統，由主電機、減速系統組成(擺線針輪減速和齒輪減速二級)。(3)管路系統，由調節閥門、金屬軟管、旋轉接頭等組成。(4)排風和除塵系統，引風機排風，配濕法除塵回收熱水和粉塵。

管束干燥機性能可靠，具有以下優點：換熱充分、熱耗低、高效節能、干燥物料范圍廣、處理量大、水分蒸發量大，并且可以干燥高水分物料；采用變頻電機驅動，電耗比傳統管束節約30％以上；該機附加配套設備少，占地面積小，工藝布局緊湊，可在單層廠房內放置，大大節約了土建費用；物料在滾筒內翻拌徹底，沒有殘留物料；由于換熱管在滾筒旋轉時不承受扭矩，減少了換熱管因傳扭矩而導致焊縫開裂、泄漏的危險，極大的提高了設備使用壽命；如果列管發生漏氣等現象，列管可以很方便的任意更換。

尤其是在酒精的生物發酵生產領域，管束干燥機的應用更為普遍。

但是在酒精生物發酵的實際生產中，現有的管束干燥機排出大量帶有異味、熱量的廢氣，廢氣存在難以處理的現象，排出的廢氣會對空氣造成污染，而且廢氣中的有效能量無法重新利用，不利于產品的質量提高。

因此，開發一種管束干燥機廢氣處理裝置，不但具有迫切的研究價值，也具有良好的經濟效益和工業應用潛力，這正是本實用新型得以完成的動力所在和基礎。

實用新型內容

為了克服上述所指出的現有技術的缺陷，發明人對此進行了深入研究，在付出了大量創造性勞動后，從而完成了本實用新型。

具體而言，本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種管束干燥機廢氣處理裝置，以解決目前管束干燥機廢氣無法進行有效處理的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種管束干燥機廢氣處理裝置，包括清液罐和熱水罐，所述清液罐的上游設置有壓濾機，所述清液罐的上部側壁開設有溢流口，并利用所述溢流口連接有溢流管，所述溢流管的另一端連接至所述熱水罐，所述熱水罐的上方開設有廢氣入口，且所述廢氣入口利用廢氣管道連接至管束干燥機的廢氣出口，所述廢氣管道上安裝有高壓噴射機構，所述高壓噴射機構包括伸入所述廢氣管道內部的彎管，所述彎管的出口安裝有與所述廢氣管道同軸線的噴射管，所述彎管的入口連接有循環泵，所述循環泵的泵口與所述熱水罐的底部連接。

本實用新型中，作為一種優化的技術方案，所述熱水罐的頂部開設有排空口。

本實用新型中，作為一種優化的技術方案，所述熱水罐還連接有補充罐。

本實用新型中，作為一種優化的技術方案，所述熱水罐的底部開設有液體出口。

本實用新型中，作為一種優化的技術方案，所述液體出口利用管道連接至四效濃縮機組。

本實用新型中，作為一種優化的技術方案，所述噴射管為一擴口管。

采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：

本實用新型包括清液罐和熱水罐，所述清液罐的上游設置有壓濾機，所述清液罐的上部側壁開設有溢流口，并利用所述溢流口連接有溢流管，所述溢流管的另一端連接至所述熱水罐，所述熱水罐的上方開設有廢氣入口，且所述廢氣入口利用廢氣管道連接至管束干燥機的廢氣出口，所述廢氣管道上安裝有高壓噴射機構，所述高壓噴射機構包括伸入所述廢氣管道內部的彎管，所述彎管的出口安裝有與所述廢氣管道同軸線的噴射管，所述彎管的入口連接有循環泵，所述循環泵的泵口與所述熱水罐的底部連接?；谶@種結構，本實用新型不但對廢氣中的異味進行有效處理，而且利用廢氣中的余熱實現了循環加熱升溫，節約了用水量，實現循環加熱后的濾液更利于后續的濃縮工藝，提高了最終產品的質量。