[實用新型]一種生物發(fā)酵生產(chǎn)乙醇用熟化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520776622.3
• 申請日: 2015-10-08
• 公開（公告）號: CN205046108U
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王金淼;張成虎;袁榮明;田瑞海
• 申請（專利權(quán)）人: 山東博潤實業(yè)有限公司
• 主分類號: C12M1/00
• 分類號: C12M1/00
• 代理公司: 上海精晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253
• 代理人: 王凌飛

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物發(fā)酵生產(chǎn)乙醇用熟化裝置。

背景技術(shù)

液化工序在生物發(fā)酵生產(chǎn)乙醇中占有重要的地位。在實際生產(chǎn)中，業(yè)內(nèi)液化技術(shù)廣泛使用的是粉漿噴射液化到95℃的技術(shù)，還有比較先進(jìn)的是水熱器加熱技術(shù)，這種技術(shù)的共同點是高溫蒸汽以很高的速度進(jìn)入噴射器的接受室和料漿混合后將粉漿加熱到95℃的工藝，這類加熱技術(shù)消耗一次蒸汽；會使部分糖結(jié)焦，無法發(fā)酵，造成糖份損失；溫度高達(dá)165℃的飽和蒸汽直接和粉漿接觸使液化酶發(fā)生部分失活。

在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的裝置存在如下缺陷：1、液化時二次噴射蒸汽的熱量全部排空，造成熱量的浪費，并且有異味氣體排出，蒸汽的用量過大，2、液化時間比較短，而且為動態(tài)，液化效果很差，不經(jīng)過熟化，不利于后續(xù)的糖化工序。

因此，開發(fā)一種新的生物發(fā)酵生產(chǎn)乙醇用熟化裝置，不但具有迫切的研究價值，也具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和工業(yè)應(yīng)用潛力，這正是本實用新型得以完成的動力所在和基礎(chǔ)。

實用新型內(nèi)容

為了克服上述所指出的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，發(fā)明人對此進(jìn)行了深入研究，在付出了大量創(chuàng)造性勞動后，從而完成了本實用新型。

具體而言，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種生物發(fā)酵生產(chǎn)乙醇用熟化裝置，以解決目前生物發(fā)酵生產(chǎn)乙醇工藝中熟化效果較差、熱量浪費嚴(yán)重的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種生物發(fā)酵生產(chǎn)乙醇用熟化裝置，包括粉碎機(jī)、調(diào)漿池、預(yù)液化罐、第二液化罐和后熟化器組，所述粉碎機(jī)和所述調(diào)漿池下游位置設(shè)置有共用的第一上料泵，所述第一上料泵的出口連接有第一噴射器，所述第一噴射器的出口與所述預(yù)液化罐連通，所述預(yù)液化罐的下游位置設(shè)置有第二上料泵和第二噴射器，所述第二噴射器與所述第二液化罐連通，所述后熟化器組包括至少三個后熟器，所述后熟器依序串聯(lián)，且所述后熟器均在頂部開設(shè)有溢流口，底部開設(shè)有進(jìn)料口，所述溢流口均連接有溢流管道，其中，前一個后熟器的溢流管道連接至下一個后熟器的進(jìn)料口，所述第二液化罐的出口連接至第一個后熟器底部的進(jìn)料口。

本實用新型中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一噴射器和第二噴射器結(jié)構(gòu)相同，均包括噴嘴、殼體和擴(kuò)散管，所述殼體包圍形成有混合室，且所述殼體的側(cè)壁上開設(shè)有漿料進(jìn)口，所述噴嘴安裝于所述殼體的上部，所述擴(kuò)散管與所述殼體的下部連通。

本實用新型中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擴(kuò)散管包括第一喇叭口管和第二喇叭口管，且所述第一喇叭口管和第二喇叭口管利用中段的小口徑管實現(xiàn)平滑連接。

本實用新型中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一噴射器連接至所述預(yù)液化罐上部。

本實用新型中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述后熟化器組包括五個串聯(lián)的后熟器。

本實用新型中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，最后一個后熟器頂部的溢流口連接至一糖化鍋。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型的粉碎機(jī)和所述調(diào)漿池下游位置設(shè)置有共用的第一上料泵，所述第一上料泵的出口連接有第一噴射器，所述第一噴射器的出口與所述預(yù)液化罐連通，所述預(yù)液化罐的下游位置設(shè)置有第二上料泵和第二噴射器，所述后熟化器組包括至少三個后熟器，所述后熟器依序串聯(lián)，且所述后熟器均在頂部開設(shè)有溢流口，底部開設(shè)有進(jìn)料口，所述溢流口均連接有溢流管道，其中，前一個后熟器的溢流管道連接至下一個后熟器的進(jìn)料口?；谶@種結(jié)構(gòu)，本實用新型能夠?qū)㈩A(yù)液化的物料利用后熟器進(jìn)行靜置熟化，能夠?qū)⒌诙娚淦髟九趴盏臒釟膺M(jìn)行了回收，不但排氣筒無異味排出，而且回收的熱量進(jìn)入后熟器中對物料進(jìn)行熟化，提高了糖化效果，對產(chǎn)品質(zhì)量的提升有非常大的幫助。

(2)本實用新型第一噴射器和第二噴射器結(jié)構(gòu)相同，均包括噴嘴、殼體和擴(kuò)散管，所述殼體包圍形成有混合室，且所述殼體的側(cè)壁上開設(shè)有漿料進(jìn)口，所述噴嘴安裝于所述殼體的上部，所述擴(kuò)散管與所述殼體的下部連通。所述擴(kuò)散管包括第一喇叭口管和第二喇叭口管，且所述第一喇叭口管和第二喇叭口管利用中段的小口徑管實現(xiàn)平滑連接?；谶@種結(jié)構(gòu)，能夠極大的保證了熱氣與物料混合均勻，保證了液化的效果。

綜上所述，本實用新型能夠充分利用氣體的熱量，提高了物料的熟化效果，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一噴射器的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，在圖1和圖2中，各個數(shù)字標(biāo)號分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。