[實用新型]一種1600孔漏板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520775848.1
• 申請日: 2015-10-09
• 公開（公告）號: CN205011636U
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 秦正忠;袁琦;李鳳平;周世軍;雷榮;晉軍
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)江至誠鉑業(yè)科技有限公司
• 主分類號: C03B37/08
• 分類號: C03B37/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及1600孔漏板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種1600孔漏板。

背景技術(shù)

鉑銠漏板作為玻璃纖維生產(chǎn)不可替代的特殊設(shè)備，目前漏板存在缺陷主要為：漏板底板的溫度不均，兩端溫差大，底板變形，高溫流動的玻璃液對漏咀的沖刷及鉑銠合金中毒造成掉嘴、開裂等因素，并影響制約著漏板的壽命。

1600孔漏板主要用于拉制BMC、SMC短切氈紗，直徑約有13μm，在拉絲過程中熔融玻璃流入漏板，有漏板將其調(diào)制到適合溫度，然后通過底板上的漏咀流出，并在出口處被高速旋轉(zhuǎn)的拉絲機拉伸為連續(xù)玻璃纖維。漏板自身通過電流發(fā)熱調(diào)制玻璃溫度，并維持足夠均勻的溫度分布以滿足拉絲作業(yè)穩(wěn)定，但是，在漏板使用過程中。隨著拉絲作業(yè)時間的增加，漏板底板在受到高溫，玻璃液壓，以及拉絲機拉力的作用下開始蠕變，導(dǎo)致底板溫度分布不均，造成拉絲作業(yè)不穩(wěn)定，降低拉絲質(zhì)量，嚴重時還會出現(xiàn)析晶、裂流，影響漏板的使用壽命；漏嘴組間距小，增加了更換冷卻片的難度，由于冷卻片使用周期短，更換頻繁，漏板中毒引起的漏料情況時有發(fā)生，因此，漏板的漏嘴排布是亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供了一種1600孔漏板，本實用新型裝置解決了1600孔漏板漏嘴分布的問題，增加了底板抗蠕變能力，拉絲作業(yè)更為穩(wěn)定，減小底板變形，避免了漏板中毒，提高了漏板的使用壽命。

為此，本實用新型所采取的技術(shù)解決方案是：

一種1600孔漏板，包括漏板，漏板兩端設(shè)有光板，漏板兩側(cè)設(shè)有側(cè)邊連接板，在光板與側(cè)邊連接板之間區(qū)域設(shè)有漏嘴漏料板、漏嘴間板、二分拉分界線，至少一個漏嘴漏料板與至少一個漏嘴間板交錯設(shè)置在漏板上，二分拉分界線位于相鄰的漏嘴漏料板之間，漏嘴漏料板為兩排漏嘴構(gòu)成，光板寬度為12mm，漏嘴間板寬度為6.2mm，相鄰漏嘴間距為3.4mm。

作為進一步優(yōu)選，所述漏板長度為469.2mm，所述漏板寬度為65.8mm。

作為進一步優(yōu)選，所述漏板兩端的所述漏嘴漏料板為梯形分布。

作為進一步優(yōu)選，所述側(cè)邊連接板兩端為三角形分布。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：

本實用新型裝置改變漏嘴在漏板上分布，減少光板面積，提高漏板的溫度一致性和散熱性，增加漏板寬度，增強漏板的抗蠕變性能，保證拉絲作業(yè)的穩(wěn)定性，縮短漏板長度方向所承受的壓力和拉力，減小漏板變形；增加漏嘴間板寬度可以提高冷卻片的散熱效果，更換冷卻片的方便，避免了漏板中毒，從而提高了漏板的使用壽命；本實用新型裝置大幅提高了作業(yè)的穩(wěn)定性，玻纖BMC、SMC短切氈紗的產(chǎn)量也相應(yīng)得到了提高，同時也降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的1600孔漏板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、漏板；101、光板；102、漏嘴漏料板；103、漏嘴間板；104、二分拉分界線；105、漏嘴；106、側(cè)邊連接板。

具體實施方式

為使本實用新型的特點和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合具體實施例進行描述。

如圖1所示，一種1600孔漏板，包括漏板1，漏板1兩端設(shè)有光板101，漏板1兩側(cè)設(shè)有側(cè)邊連接板106，在光板101與側(cè)邊連接板106之間區(qū)域設(shè)有漏嘴漏料板102、漏嘴間板103、二分拉分界線104，至少一個漏嘴漏料板102與至少一個漏嘴間板103交錯設(shè)置在漏板1上，二分拉分界線104位于相鄰的漏嘴漏料板102之間，漏嘴漏料板102為兩排漏嘴105構(gòu)成，光板101寬度為12mm，漏嘴間板102寬度為6.2mm，相鄰漏嘴105間距為3.4mm。

本實施例中，所述漏板1長度為469.2mm，所述漏板1寬度為65.8mm，增加漏板1寬度，增強漏板1的抗蠕變性能，保證拉絲作業(yè)的穩(wěn)定性，縮短漏板1長度方向所承受的壓力和拉力，減小漏板1變形。

本實施例中，所述漏板1兩端的所述漏嘴漏料板102為梯形分布，所述側(cè)邊連接板106兩端為三角形分布，提高漏板1溫度的一致性和散熱性。

使用時，使用沖孔裝置將漏板1沖制成本實用新型結(jié)構(gòu)，更有利于漏嘴105散熱和更換散熱片。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。