[實用新型]一種漏板底板沖孔裝置

有效

• 申請號: 201520775831.6
• 申請日: 2015-10-09
• 公開（公告）號: CN205033302U
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 廖國君;陳銳;周立波;葉萍;黃強;吳建華
• 申請（專利權）人: 內江至誠鉑業科技有限公司
• 主分類號: B26F1/24
• 分類號: B26F1/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及漏板底板沖壓技術領域，尤其是一種漏板底板沖孔裝置。

背景技術

目前國內玻璃纖維發展較快，漏板孔數也大幅度提升到以1600孔、2400孔、4000孔為主，而更大的8000孔在國內也開始在一些大的玻璃纖維廠使用，隨著漏板孔數的增加，漏板底板制備的時間也相應的增加。

現有設備制備1600孔漏板，沖孔時間為40分鐘，2400孔則需要70分鐘，4000孔就需要120分鐘，每分鐘只能達到33孔，并且加上換沖模、沖針、底板上沖床的調試時間，每天只能完成兩塊底板；如果更換數控沖床也面臨另一個問題，雖然數控沖床優點有底板固定不動，沖頭移動，沖制時穩定性就比較高，可以加快沖孔速率，減少沖孔時間，提高效率，但是數控機床也存在缺陷，除了價格昂貴外，數控機床沖頭普遍較大，在沖制時四端需要預留空間比沖床多30mm以上，再加上固定漏板的四個角也需要多出近10mm長度和寬度，也就是說同樣數控沖床沖制一塊漏板底板，底板要比普通沖床底板長和寬多40mm，以1600孔漏板為例，沖孔前寬度為80mm、長度為500mm計算，數控機床沖制需要一塊底板為寬度120mm、長度為540mm，則其重量為原來底板的1.6倍以上，雖然提高了沖孔效率，卻減少了每一爐強化料的底板數量。

因此，以目前使用熔爐為例，每爐強化材料可以生產出5塊1600孔底板（3塊2400孔或2塊4000孔），而采用數控機床每爐強化材料可以生產出3塊1600孔底板（2塊2400孔或1塊4000孔），準備強化材料時間為7天，不論是投入或者生產時間都是相互沖突的，為了解決現有技術缺陷，亟待一個新的解決方案。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在的上述問題，提供了一種漏板底板沖孔裝置，本實用新型裝置解決了沖床底板沖孔效率低問題，沖孔效率提高一倍。

為此，本實用新型所采取的技術解決方案是：

一種漏板底板沖孔裝置，包括高效沖模、抽插板、第二沖針、第一沖針、漏板，高效沖模設有沖針槽，沖針槽內并列設有第一落料孔和第二落料孔，高效沖模上設有抽插板，高效沖模上設有第一沖針，抽插板的沖針固定槽設有第二沖針，第一沖針位于第一落料孔上方，第二沖針位于第二落料孔上方。

作為進一步優選，所述漏板設有多個漏嘴。

作為進一步優選，所述第一沖針與所述第二沖針的間距與相鄰所述漏嘴間距相等。

作為進一步優選，所述抽插板與所述高效沖模可拆卸活動連接。

作為進一步優選，所述沖針固定槽與所述第一沖針間距為1mm~10mm。

作為進一步優選，所述第一落料孔直徑比所述第二落料孔直徑小1mm~10mm。

上述技術方案的有益效果在于：

本實用新型裝置設有抽插板、第二沖針、第二落料孔，可以在不更換沖模的情況下，將第二沖針的與第一沖針的間距設置為漏板漏嘴間距，可以實現一次沖制沖相鄰的兩個孔，增加了沖效率，同時也解決數控機床的沖孔弊端，節約了強化材料使用量；當第二沖針與第一沖針的間距對沖孔的間距不一致時，可以取出抽插板對第二沖針進行調整間距，使高效沖模適用范圍更寬，使現有沖床發揮更好的節約強化料使用量和沖制成本低的有點，本實用新型裝置結構簡單，使1600孔、2400孔、4000孔漏板沖孔速率提高一倍。

附圖說明

圖1為現有技術沖模的結構示意圖。

圖2為本實用新型的漏板底板沖孔裝置的沖模結構示意圖。

圖3為本實用新型的漏板底板沖孔裝置的抽插板結構示意圖。

圖4為本實用新型的漏板底板沖孔裝置的側視結構示意圖。

圖5為本實用新型的漏板結構示意圖。

圖中：1、高效沖模；2、抽插板；3、第二沖針；4、第一沖針；5、漏板；6、沖模；101、第一落料孔；102、第二落料孔；103、沖針槽；201、沖針固定槽；501、漏嘴。

具體實施方式

為使本實用新型的特點和優點更加清楚，下面結合具體實施例進行描述。

如圖1~5所示，一種漏板底板沖孔裝置，包括高效沖模1、抽插板2、第二沖針3、第一沖針4、漏板5，高效沖模1設有沖針槽103，沖針槽103內并列設有第一落料孔101和第二落料孔102，高效沖模1上設有抽插板2，高效沖模1上設有第一沖針4，抽插板2的沖針固定槽201設有第二沖針3，第一沖針4位于第一落料孔101上方，第二沖針3位于第二落料孔102上方。