[實(shí)用新型]一種可適應(yīng)大小石英坩堝生產(chǎn)的遮熱板結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520775474.3
• 申請日: 2015-10-08
• 公開（公告）號: CN205046225U
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李明;唐美玲;冷小威;姚笛;宿海
• 申請（專利權(quán)）人: 李明
• 主分類號: C30B15/10
• 分類號: C30B15/10;C30B29/06
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 肖平安

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及光伏領(lǐng)域，特指一種可適應(yīng)大小石英坩堝生產(chǎn)的遮熱板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，電弧法生產(chǎn)的石英坩堝是太陽能、半導(dǎo)體行業(yè)拉制單晶硅必不可少的容器，隨著拉單晶技術(shù)的發(fā)展，對石英坩堝尺寸要求越來越大。大尺寸坩堝生產(chǎn)需要更高功率及溫度熔制，這也對電弧坩堝熔制機(jī)提出了更高的要求，這其中包括了熔制機(jī)的遮熱板結(jié)構(gòu)。

目前，電弧坩堝熔制機(jī)的遮熱板大多為不銹鋼結(jié)構(gòu)或是石英板結(jié)構(gòu)，遮熱板中心采用圓形開孔方式，為了保證坩堝熔制溫度，開孔直徑一般在260～360mm之間，這導(dǎo)致在生產(chǎn)大尺寸石英坩堝的高溫功率條件下：金屬遮熱板容易被電弧灼燒，坩堝內(nèi)表面掉入金屬雜質(zhì)，造成坩堝不合格，同時由于電弧高溫作用，長時間使用容易出現(xiàn)變形漏水等問題，使坩堝報廢；石英遮熱板經(jīng)常發(fā)生變形炸裂，使坩堝報廢，同時石英遮熱板的制造成本高，且需要經(jīng)常更換，增加坩堝生產(chǎn)成本。另外，由于大尺寸坩堝高溫高功率，二氧化硅蒸汽揮發(fā)特增多，圓形孔不利于排風(fēng)把熔制過程中揮發(fā)的二氧化硅蒸汽及時排走，造成坩堝內(nèi)表面形成白斑、附著物及氣泡群等缺陷，造成產(chǎn)品不合格。

發(fā)明內(nèi)容

針對以上問題，本實(shí)用新型提供了一種可適應(yīng)大小石英坩堝生產(chǎn)的遮熱板結(jié)構(gòu)，可以避免金屬遮熱板在石英坩堝熔制過程中出現(xiàn)變形、漏水、掉金屬點(diǎn)的問題，以及避免石英遮熱板出現(xiàn)的變形、炸裂、成本高等問題，同時提高二氧化硅蒸汽的排走效率，降低白斑、附著物及氣泡群等缺陷，適合大尺寸坩堝生產(chǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種可適應(yīng)大小石英坩堝生產(chǎn)的遮熱板結(jié)構(gòu)，機(jī)遮板結(jié)構(gòu)包括進(jìn)水管、出水管、不銹鋼大孔徑遮熱板與采用不合格坩堝直接切割而成的石英片，石英片分別與不銹鋼大孔徑遮熱板對應(yīng)設(shè)置，不銹鋼大孔徑遮熱板中心開孔直徑400～650mm，進(jìn)水管與出水管的一端分別固定設(shè)于不銹鋼大孔徑遮熱板底部左右兩側(cè)，進(jìn)水管與出水管另一端與不銹鋼大孔徑遮熱板之間設(shè)有15～40mm空隙，石英片對應(yīng)設(shè)于空隙內(nèi)。

進(jìn)一步而言，所述石英片由8塊石英片拼接成方形結(jié)構(gòu)組成，且中間設(shè)有方形孔徑，方形孔徑尺寸采用260～400mm*260～400mm。

進(jìn)一步而言，所述方形孔徑中心與不銹鋼大孔徑遮熱板的中心為同心設(shè)置。

進(jìn)一步而言，所述進(jìn)水管與出水管平行設(shè)置。

本實(shí)用新型有益效果：

1、不銹鋼遮熱板孔徑擴(kuò)大，加大了遮熱板與電極的中心高溫區(qū)的距離，從而避免了金屬遮熱板在石英坩堝熔制過程中出現(xiàn)變形、漏水、灼燒掉金屬點(diǎn)問題，提高產(chǎn)品合格率；

2、石英片采用不合格石英坩堝直接切割而成，大大降低了生產(chǎn)成本，且石英砂原料純度在99.99％以上，高純度保證了石英片在高溫下不炸裂，不易變形；

3、石英片拼接成的方形結(jié)構(gòu)更有利于將二氧化硅蒸汽排走，降低白斑、附著物及氣泡群等缺陷，提高產(chǎn)品合格率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1側(cè)視圖；

圖3是不銹鋼大孔徑遮熱板結(jié)構(gòu)圖；

圖4是石英片拼成方形結(jié)構(gòu)圖。

1、進(jìn)水管；2、出水管；3、不銹鋼大孔徑遮熱板；4、石英片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。

如圖1至4所示，本實(shí)用新型所述一種可適應(yīng)大小石英坩堝生產(chǎn)的遮熱板結(jié)構(gòu)，機(jī)遮板結(jié)構(gòu)包括進(jìn)水管1、出水管2、不銹鋼大孔徑遮熱板3與采用不合格坩堝直接切割而成的石英片4，石英片4分別與不銹鋼大孔徑遮熱板3對應(yīng)設(shè)置，不銹鋼大孔徑遮熱板3中心開孔直徑400～650mm，進(jìn)水管1與出水管2的一端分別固定設(shè)于不銹鋼大孔徑遮熱板3底部左右兩側(cè)，進(jìn)水管1與出水管2另一端與不銹鋼大孔徑遮熱板3之間設(shè)有15～40mm空隙，石英片4對應(yīng)設(shè)于空隙內(nèi)。

以上所述構(gòu)成本實(shí)用新型基本結(jié)構(gòu)。

傳統(tǒng)的遮熱板開孔直徑采用260～360mm，而本實(shí)施例所述不銹鋼大孔徑遮熱板3開孔直徑采用550mm，孔徑的擴(kuò)大也就加大了遮熱板與電極的中心高溫區(qū)的距離，從而有效達(dá)到避免金屬遮熱板與石英坩堝熔制過程中出現(xiàn)變形、漏水、灼燒掉金屬點(diǎn)問題，有效提高產(chǎn)品合格率，石英片4采用不合格石英坩堝直接切割而成，大大降低了生產(chǎn)成本，且石英砂原料純度在99.99％以上，高純度保證了石英片在高溫下不炸裂，不易變形，另外，石英片4設(shè)于進(jìn)水管1與出水管2和不銹鋼大孔徑遮熱板3之間的空隙內(nèi)，本實(shí)施例采用20mm，起到定位作用。