[實用新型]一種鍛造用兩臂分料夾鉗

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520775077.6
• 申請日: 2015-10-08
• 公開（公告）號: CN205043065U
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發(fā)明（設計）人: 郝宏斌;李明;姚彥軍;王華
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西宏遠航空鍛造有限責任公司
• 主分類號: B21J13/10
• 分類號: B21J13/10;B21J13/12
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

技術領域

本實用新型涉及鍛造用分料夾鉗工具技術領域。

背景技術

通常鍛造用分料夾鉗如圖1所示，其由形狀完全相同的夾鉗上部1和夾鉗下部2所組成，所述夾鉗上部1和夾鉗下部2上分別設置第一連接孔3和第二連接孔4，并通過銷拴5穿過第一連接孔3和第二連接孔4將夾鉗上部1和夾鉗下部2連為一體，并使得夾鉗上部1和夾鉗下部2均可繞銷拴5轉(zhuǎn)動；所述夾鉗上部1的連接孔3的一側(cè)設置向上凹的第一弧形夾持部6，夾鉗上部1的第一連接孔3的另一側(cè)設置第一手持部7；所述夾鉗下部2的第二連接孔4的一側(cè)設置向下凹的第二弧形夾持部8，夾鉗下部2的第二連接孔4的另一側(cè)設置第二手持部9。

一般較大的臥工型鍛件分料是采用在棒料外圓機加淺槽或用鋼板尺寸對比來確定端頭及干部用料尺寸，則采用用鋼板尺寸對比來確定端頭及干部用料尺寸不可避免在錘上操作難度加大及準確度降低，則采用在棒料外圓機加淺槽則增加生產(chǎn)工序及成本費用。這無形中將增加生產(chǎn)工序的使用與維護，從而導致鍛造成型加工的成本提高。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術問題是：減少鍛造成型加工過程中機加淺槽的加工序，降低鍛造成本。

本實用新型的技術方案是：為了減少鍛造成型加工過程中分料機加工序使用與縮短生產(chǎn)周轉(zhuǎn)，降低鍛造生產(chǎn)的成本，特提出一種鍛造用分料夾鉗，其構(gòu)成如圖2所示，是在原有鍛造用夾鉗的基礎上，一個能活動并標有長度刻度的“7”型尺身10及游標11和緊固螺釘12與向上凹的第一弧形夾持部6成直角焊接，用第一手持部7和第二手持部9來控制定位導向上部6和定位導向下部8的張開與閉合程度，用以對不同形狀的兩頭部臥工型鍛件進行分料、夾持、移動、反轉(zhuǎn)等鍛造成型工序；當鍛坯分料根據(jù)所需的棒料尺寸來調(diào)節(jié)游標所需的刻度，用緊固螺釘定位后方可在錘上生產(chǎn)。

一人操縱對不同形狀的鍛坯進行分料、夾持、移動、等鍛造成型加工；從而盡可能地避免了采用機加淺槽工序的使用與縮短周期，降低了鍛造成型加工的成本。

為了滿足多形狀料分料的要求，可以將第一弧形夾持部6和第二弧形夾持部8的工作部分作成多種頭部所需的形狀尺寸，如橢圓形、圓形、六邊形、方形等多種形狀。

本實用新型的有益效果：通過在原有鍛造用夾鉗的基礎上，是在原有鍛造用夾鉗的基礎上，增加一個能活動并標有長度刻度的“7”型尺身10及游標11和緊固螺釘12與向上凹的第一弧形夾持部6成直角焊接，用第一手持部7和第二手持部9來控制定位導向上部6和定位導向下部8的張開與閉合程度，用以對不同形狀的兩頭部臥工型鍛件進行分料、夾持、移動、反轉(zhuǎn)等鍛造成型工序；當鍛坯分料根據(jù)所需的棒料尺寸來調(diào)節(jié)游標所需的刻度，用緊固螺釘定位后方可在錘上生產(chǎn)。

減少了鍛造分料加工過程中的工序使用與縮短生產(chǎn)周期，降低了鍛造成型加工的成本。

附圖說明

圖1是通常鍛造用分料夾鉗的部件圖；

圖2是本實用新型的鍛造用兩臂分料夾鉗的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型進行進一步的詳細說明

某型飛機的零件制備所需的鍛件形狀為圓臺階梯狀兩端頭臥工形鍛件，需拔長兩端頭的坯料鍛造成型，這樣的坯料用一個一般夾鉗很難通過如圖1所示的夾鉗分料、夾持、移動、翻轉(zhuǎn)兩端頭成型等鍛造所需的操作，對坯料進行故只得借助裝用機加淺槽完成，從而增加鍛件的鍛造成本；而使用本實用新型的兩臂夾鉗，如圖2所示，在原有夾鉗的基礎上增加一個能活動并標有長度刻度的“7”型尺身10及游標11和緊固螺釘12與向上凹的第一弧形夾持部6成直角焊接，用第一手持部7和第二手持部9來控制定位導向上部6和定位導向下部8的張開與閉合程度，用以對不同形狀的兩頭部臥工型鍛件進行分料、夾持、移動、反轉(zhuǎn)等鍛造成型工序；當鍛坯分料根據(jù)所需的棒料尺寸來調(diào)節(jié)游標所需的刻度，用緊固螺釘定位后方可在錘上生產(chǎn)。由一位操作工人分別手持第一手持部7、第二手持部9進行操縱，對臥工型鍛件頭部與桿部呈階梯臺狀的各類型鍛件進行拔長、夾持、移動、翻轉(zhuǎn)等鍛造所需的操作，從而不再需要在車床機加淺槽后，降低了鍛造成型加工的成本。