[實用新型]金屬板材自動沖裁機械設備

有效

• 申請號: 201520774883.1
• 申請日: 2015-09-26
• 公開（公告）號: CN205020675U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 岳睿;楊曉健
• 申請（專利權）人: 無錫城市職業技術學院
• 主分類號: B21D43/09
• 分類號: B21D43/09;B21D28/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種模具冷沖壓設備，具體涉及金屬板材自動沖裁機械設備。

背景技術

在目前冷沖壓企業，大部分企業采用開式沖床，該種開式沖床一般采用腳踏樣式，即用腳踩一下開式沖床開關，開式沖床向下沖壓一下，不用腳踩開關就不沖壓，該種設備效率低下，自動化程度低下，不能適合目前飛速發展的工業企業的需要，所以必須對連續的，自動化的板材沖壓加以研究，革除過去的開式沖床自動化程度低下的弊病。

發明內容

本實用新型針對上述存在問題，提出了金屬板材自動沖裁機械設備。本實用新型將金屬板材卷繞在兩只固定定滑輪，然后用電機單獨驅動金屬板材進行間歇式前進。再用沖頭對板材進行連續沖壓，這樣自動化程度就大幅度提高了，而且定位準確，沖壓件精度高，廢料自動卷繞，成品自動落入成品筐中，顯然自動化程度比原有的開式沖床沖壓速度快，效率高。

本實用新型涉及的技術解決方案：

該設備由板料1、校直輥2、送料輥3、偏心輪4、連桿A5、單向離合器A6、拐桿7、齒輪8、連桿B9、出料輥10、廢料卷11、連桿C12、單向離合器B14、桿15、上微動開關16、下微動開關17、支架18、電動機19、小皮帶輪20、三角皮帶21、大皮帶輪22、壓機曲軸23、沖頭24、凹模25、調節塊26組成；所述的小皮帶輪20安裝在電動機19輸出端；所述的小皮帶輪20與大皮帶輪22通過三角皮帶21連接；所述的壓機曲軸23的一端通過鍵連接與大皮帶輪22裝配在一起、壓機曲軸23的另外一端通過鍵連接與偏心輪4裝配在一起；所述的沖頭24安裝在壓機曲軸23的下方；所述的連桿A5的一端通過銷軸與偏心輪4裝配在一起、連桿A5的另外一端通過銷軸與拐桿7裝配在一起；所述的拐桿7與單向離合器A6連接，所述的單向離合器A6內部設置齒輪8，單向離合器A6與送料輥3間歇式嚙合；所述的板料1卷繞在固定支架上，然后通過上微動開關16、下微動開關17再傳送到送料輥3；所述的板料1在出料輥10的帶動下平直通過凹模25的上方；所述的凹模25安裝在沖頭24的正下方；沖裁后的板料1被卷在廢料卷11上，廢料卷11安裝在定滑輪上。所述的送料輥3與出料輥10上方設有彈簧，防止板料1在向右前進時沿著送料輥3表面滑動；所述的上微動開關16與下微動開關17安裝在支架18里。

本實用新型進一步技術解決方案是：

所述的校直輥2由單獨一臺電機驅動(未畫出)。以保證對板料1進行及時校直。即用上下校直輥2對被卷繞過板料1進行校直壓平以便于下一步對板料1進行沖裁。單獨一臺電機驅動直輥2，而不用電動機19驅動。

所述的板料1的厚度為0.4mm～1.5mm。太厚的金屬板材就不容易卷繞在定滑輪上。太厚的板料1一般要送到油壓機上進行沖壓。

所述的凹模25的長度比沖頭24大0.3mm～0.8mm，所述的凹模25的寬度比沖頭24大0.2mm～0.6mm。可以根據被沖裁零件的大小設計不同的凹凸模間隙，板材1越厚，凹凸模間隙就越大，反之則越小。

所述的齒輪8的模數2mm～6mm。齒輪8的模數太大就會導致板料1向前侈動的距離加大，會導致對位不精確。

所述的上微動開關16安裝在下微動開關17正上方，且上微動開關16與下微動開關17之間上下距離為3cm～4cm。如果被校直的板料1下垂過大，就會觸及下微動開關17，下微動開關17就會“通知”校直電機停止運轉；如果被校直的板料1拉得太緊而觸及上微動開關16，上微動開關16就會“通知”校直電機運轉。

所述的連桿B9與連桿C12通過鉸鏈連接，桿15與連桿C12通過鉸鏈連接。這樣使得板料1前進步調與板料1被沖壓的步調一致。

所述的電動機19為4.5千瓦三項異步電機。

所述的連桿A5設有調節塊26，即連桿A5的長度是可以調節的。通過旋轉調節塊26，從而改變連桿A5的長度，以便調整板料1每次進給長度。以適應不同類型的沖壓件需要。

所述的偏心輪4上銷軸到圓心的距離為12cm～14cm。

本實用新型有益效果：

(一)本實用新型將金屬板材卷繞在兩只固定定滑輪，然后用電機單獨驅動金屬板材進行間歇式前進。再用沖頭對板材進行連續沖壓，這樣自動化程度高，而且定位準確，沖壓件精度高，廢料自動卷繞，成品自動落入成品筐中，顯然自動化程度比原有的開式沖床沖壓速度快，效率高。適用的金屬板材的寬度范圍大，適用的金屬板材的厚度范圍也廣。