[實用新型]一種滾筒冷卻機引風(fēng)粉塵回收系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520773635.5
• 申請日: 2015-10-08
• 公開（公告）號: CN205042253U
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮尚善;師洋
• 申請（專利權(quán)）人: 史丹利化肥寧陵有限公司
• 主分類號: B01D45/08
• 分類號: B01D45/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾筒冷卻機引風(fēng)粉塵回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，在工業(yè)除塵領(lǐng)域，尤其是化肥顆粒生產(chǎn)過程中，由于化肥顆粒之間的摩擦，磨損生成了大量的粉塵，粉塵在生產(chǎn)過程中需要除去，尤其是在滾筒中以及后續(xù)的處理中，粉塵嚴重污染了空氣，惡化了工作環(huán)境，因此在滾筒冷卻機的引風(fēng)中加入的粉塵回收系統(tǒng)，因此有必要研發(fā)一種滾筒冷卻機引風(fēng)粉塵回收系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理、效果好、成本低、性能穩(wěn)定的滾筒冷卻機引風(fēng)粉塵回收系統(tǒng)。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種滾筒冷卻機引風(fēng)粉塵回收系統(tǒng)，它包括引風(fēng)管道，所述的引風(fēng)管道為圓形薄壁筒，所述的引風(fēng)管道的外表面設(shè)置有防腐層，所述的引風(fēng)管道的內(nèi)表面設(shè)置有耐磨涂層，所述的引風(fēng)管道的底端連接有漏斗，所述的引風(fēng)管道的內(nèi)徑不小于50mm，所述的引風(fēng)管道的壁厚小于25mm；所述的漏斗包含有擋板A、側(cè)板組、擋板B、抽板，所述的漏斗伸入引風(fēng)管道的內(nèi)部，所述的擋板A的頂端距離引風(fēng)管道的內(nèi)壁的頂端的距離小于80mm，所述的擋板A的頂端的高于擋板B的頂端，所述的擋板B伸入引風(fēng)管道的長度小于80mm，所述的擋板B由對稱的兩個側(cè)板組成，所述的擋板A、側(cè)板組、擋板B的壁厚規(guī)格一致，所述的抽板設(shè)置在漏斗的末端，所述的抽板和漏斗之間為槽連接。

所述的擋板A、側(cè)板組、擋板B的壁厚小于30mm。

所述的擋板A、側(cè)板組、擋板B的壁厚為3mm。

所述的擋板A、側(cè)板組、擋板B之間為焊接連接結(jié)構(gòu)。

所述的引風(fēng)管道和漏斗的連接處設(shè)置有密封墊。

本實用新型的有益效果：本實用新型采用引風(fēng)管道、擋板A、側(cè)板組、擋板B組成一種滾筒冷卻機引風(fēng)粉塵回收系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)合理、效果好、成本低、性能穩(wěn)定的優(yōu)點；本實用新型設(shè)置的擋板A通過伸入到引風(fēng)管道內(nèi)，形成阻擋粉塵的擋板，粉塵并落入漏斗內(nèi)，在漏斗內(nèi)進行存儲，定期通過打開抽板進行清理回收，本實用新型的擋板A頂端距離引風(fēng)管道的內(nèi)壁的頂端的距離小于80mm，有利于引風(fēng)管道內(nèi)的氣流通過，并把灰塵沉積在漏斗內(nèi)，具有結(jié)構(gòu)簡單、效果好、成本低的優(yōu)點；本實用新型的漏斗的低端設(shè)置有抽板，通過類似抽屜式的結(jié)構(gòu)，拉開抽板即可實現(xiàn)沉積粉塵的清理，具有操作方便、安全、衛(wèi)生、使用方便的優(yōu)點；總的，本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、效果好、成本低、性能穩(wěn)定的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型一種滾筒冷卻機引風(fēng)粉塵回收系統(tǒng)的示意圖。

圖中：1、引風(fēng)管道2、擋板A3、側(cè)板組4、擋板B5、抽板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。

實施例1

如圖1所示，一種滾筒冷卻機引風(fēng)粉塵回收系統(tǒng)，它包括引風(fēng)管道1，所述的引風(fēng)管道1為圓形薄壁筒，所述的引風(fēng)管道1的外表面設(shè)置有防腐層，所述的引風(fēng)管道1的內(nèi)表面設(shè)置有耐磨涂層，所述的引風(fēng)管道1的底端連接有漏斗，所述的引風(fēng)管道1的內(nèi)徑不小于50mm，所述的引風(fēng)管道1的壁厚小于25mm；所述的漏斗包含有擋板A2、側(cè)板組3、擋板B4、抽板5，所述的漏斗伸入引風(fēng)管道1的內(nèi)部，所述的擋板A2的頂端距離引風(fēng)管道1的內(nèi)壁的頂端的距離小于80mm，所述的擋板A2的頂端的高于擋板B4的頂端，所述的擋板B4伸入引風(fēng)管道1的長度小于80mm，所述的擋板B4由對稱的兩個側(cè)板組3成，所述的擋板A2、側(cè)板組3、擋板B4的壁厚規(guī)格一致，所述的抽板5設(shè)置在漏斗的末端，所述的抽板5和漏斗之間為槽連接。

本實用新型實施時，首先引風(fēng)管道1為圓形薄壁筒，引風(fēng)管道1的外表面設(shè)置防腐層，引風(fēng)管道1的內(nèi)表面設(shè)置耐磨涂層，引風(fēng)管道1的底端連接漏斗，引風(fēng)管道1的內(nèi)徑不小于50mm，引風(fēng)管道1的壁厚小于25mm；漏斗包含擋板A2、側(cè)板組3、擋板B4、抽板5，把漏斗伸入引風(fēng)管道1的內(nèi)部，擋板A2的頂端距離引風(fēng)管道1的內(nèi)壁的頂端的距離小于80mm，擋板A2的頂端的高于擋板B4的頂端，擋板B4伸入引風(fēng)管道1的長度小于80mm，擋板B4由對稱的兩個側(cè)板組3成，擋板A2、側(cè)板組3、擋板B4的壁厚規(guī)格一致，把抽板5設(shè)置在漏斗的末端，抽板5和漏斗之間為槽連接；完成上述安裝后即可投入使用，通過引風(fēng)管道1進行引風(fēng),然后通過擋板A2把粉塵隔離并沉降在漏斗內(nèi)，通過抽板5定期完成清理；總的，本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、效果好、成本低、性能穩(wěn)定的優(yōu)點。

實施例2