[實用新型]一種插座壓板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520772447.0
• 申請日: 2015-09-23
• 公開（公告）號: CN204997939U
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發(fā)明（設計）人: 王敬騰;袁祖輝;張登峰;左高峰;侯湘江;馬龍臻;李世勝
• 申請（專利權）人: 洛陽市建園模具制造有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/76;B29C45/78;B29C45/77
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及模具，尤其是一種插座壓板。

背景技術

公知的，目前在復雜斷面塑料異型材擠出模具的領域里，塑料型材斷面的開發(fā)對使用結構性能、形狀、尺寸、公差要求提高，斷面的開發(fā)除要滿足結構性外，還要有合適的形狀、尺寸、公差要求，保證能夠滿足模具的設計、生產(chǎn)、使用方便要求，對于不斷出現(xiàn)的超常規(guī)的模具斷面，則要開發(fā)新型模具來滿足客戶要求，特別是近期以來，鋁合金型材斷面用PVC原料代替的型材，通過使用這種復雜斷面塑料異型材擠出模具，可以實現(xiàn)這種復雜斷面的PVC擠出模具生產(chǎn)，從而滿足型材組裝的多樣化要求，但是現(xiàn)有模具結構所制做出的塑料制品精度難以保障，不能滿足市場的需求。

鑒于上述原因，現(xiàn)有生產(chǎn)塑料制品的模具的結構需要改進。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種插座壓板，安裝和維護均比較方便，有效的保障了產(chǎn)品的質(zhì)量和精確度，極大的提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術方案：一種插座壓板，是由：前模板、后模板、長限位螺絲、壓出間隙、定位環(huán)、澆注系統(tǒng)、水口針、模具、型芯、推桿、內(nèi)螺紋、動力系統(tǒng)構成；前模板和后模板的一側設置長限位螺絲使前模板和后模板合并為一體，前模板和后模板之間構成壓出間隙，前模板上方中部設置定位環(huán)，定位環(huán)中部下方設置澆注系統(tǒng)，所述澆注系統(tǒng)為“六”形，前模板下方邊緣中部兩側對稱設置一對模具，所述模具與澆注系統(tǒng)的出膠口對應設置，定位環(huán)下方兩側各設置至少一個水口針，后模板前部兩側對應模具設置型芯，所述型芯內(nèi)設置推桿，型芯上方外周設置內(nèi)螺紋，前模板和后模板合并后，型芯的內(nèi)螺紋與模具內(nèi)壁構成型腔，兩個型芯之間對應設置動力系統(tǒng)。

工作原理：調(diào)節(jié)長限位螺絲使前模板和后模板合并在一起，前模板和后模板之間的壓出間隙為0.05-0.1mm，澆注管通過定位環(huán)與前模板固定，澆注管內(nèi)的膠液由澆注口進入澆注系統(tǒng)從出膠口進入模具與型芯之間的型腔，水口針內(nèi)的冷卻液對澆注系統(tǒng)進行冷卻，使?jié)沧⑾到y(tǒng)保持在設置的溫度范圍內(nèi)，膠液由澆注口進入時的溫度為110-120℃，射膠壓力為90帕，時間為3秒，進入型腔后一段溫度為290℃，保壓的壓力為65帕，時間為2秒，二段溫度為280℃，三段溫度為269℃，四段溫度為250℃，二、三、四段的保壓參數(shù)與一段相同，冷卻時間12秒，全程時間35秒，型腔內(nèi)的膠固化為成品密封蓋，所生產(chǎn)密封蓋的重量為16.4g；調(diào)節(jié)長限位螺絲使前模板和后模板之間的壓出間隙為設定間距，前模板攜帶模具與產(chǎn)品脫離，動力系統(tǒng)產(chǎn)生動力使型芯內(nèi)的推桿向前移動，推桿前端對成品密封蓋頂出型芯，使產(chǎn)品落入壓出間隙內(nèi)；按以上步驟循環(huán)操作，對下一個產(chǎn)品進行加工。

本實用新型的有益效果是：模具上原鑲件手動脫螺紋，變成了自動脫螺紋，生產(chǎn)效率大大提高。注塑參數(shù)的調(diào)整使產(chǎn)品的外觀更美觀更具有競爭力。本實用新型結構簡單，操作方便，實用性強，安裝和維護均比較方便，有效的保障了產(chǎn)品的質(zhì)量和精確度，極大的提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，適合普遍推廣應用。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1是，總裝結構示意圖；

圖1中：前模板1、后模板2、長限位螺絲3、壓出間隙4、定位環(huán)5、澆注系統(tǒng)6、水口針7、模具8、型芯9、推桿10、內(nèi)螺紋11、動力系統(tǒng)12。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明：

如圖所示，前模板1和后模板2的一側設置長限位螺絲3使前模板1和后模板2合并為一體，前模板1和后模板2之間構成壓出間隙4，前模板1上方中部設置定位環(huán)5，定位環(huán)5中部下方設置澆注系統(tǒng)6，所述澆注系統(tǒng)6為“六”形，前模板1下方邊緣中部兩側對稱設置一對模具8，所述模具8與澆注系統(tǒng)6的出膠口對應設置，定位環(huán)5下方兩側各設置至少一個水口針7，后模板2前部兩側對應模具8設置型芯9，所述型芯9內(nèi)設置推桿10，型芯9上方外周設置內(nèi)螺紋11，前模板1和后模板2合并后，型芯9的內(nèi)螺紋11與模具8內(nèi)壁構成型腔，兩個型芯9之間對應設置動力系統(tǒng)12。