[實用新型]對稱式硫磺回收裝置硫磺成型和包裝單元工藝系統

有效

• 申請號: 201520772244.1
• 申請日: 2015-09-29
• 公開（公告）號: CN205099360U
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 趙銀瑞;吳伯明
• 申請（專利權）人: 茂名瑞派石化工程有限公司
• 主分類號: C01B17/02
• 分類號: C01B17/02
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所(普通合伙) 11210
• 代理人: 覃莉

技術領域

本實用新型涉及成型和包裝單元工藝系統，具體而言，涉及對稱式硫磺回收裝置硫磺成型和包裝單元工藝系統。

背景技術

硫磺回收裝置是石化行業煉油裝置中一種以回收煉油過程中從原油中分離產生的硫為目的的工藝裝置。隨著近年來我國經濟的持續發展，能源消耗逐年增加，原油進口特別是高含硫原油進口量大幅上升，進口原油的重質化和硫含量不斷提高，加工深度和產品質量要求不斷提高及對環保要求日趨嚴格，加工高硫原油的的比重越來越大，越來越來越多的煉油企業都陸續建設了兩套或兩套以上單套規模在100kt/a以上的硫磺回收裝置，而且對于較大型、及遠期發展有較大潛力的煉油企業，為了集中建設硫磺倉庫、鐵路裝車等配套設施，通常會采取一次規劃，分期建設兩套以上硫磺回收裝置，因土地資源越來越寶貴，尤其是很多煉油企業廠區內場地資源越來越緊張，勢必要求建設裝置做到節約和集約用地，裝置在滿足操作、安全、消防要求的基礎上，盡可能集中布置，節約用地，而硫磺回收裝置液硫成型、包裝、倉庫等設施本身占地通常都比較大，如果能把兩套或兩套以上硫磺回收裝置的液硫成型和包裝單元、倉庫集中起來一起規劃、一起設計、分期建設，則會帶來生產上的方便、操作上的靈活、占地上的節約、投資上的最省等優點。

硫磺回收裝置硫磺成型和包裝單元按設備分主要由液硫過濾器、液硫成型機(也稱造粒機)、脫膜劑罐、集合輸送機、料倉、全自動稱重包裝碼垛機組、叉車、循環水系統等組成；按場地空間分主要分為成型廠房、包裝廠房、循環水系統區、生產控制室等。

國內已建成的幾個同時有兩套100kt/a硫磺回收裝置煉油企業中，大多存在著成型和包裝單元工藝方案不夠科學、完美，操作不夠靈活，生產不夠方便，占地不夠集約，投資不夠節省等缺點。

實用新型內容

為了解決現有煉油廠硫磺回收裝置硫磺成型和包裝單元設備重復設置而閑置浪費，投入費用過高，占地面積過大，設備之間不夠協同、生產上不夠方便的問題，現提供對稱式硫磺回收裝置硫磺成型和包裝單元工藝系統。

對稱式硫磺回收裝置硫磺成型和包裝單元工藝系統，包括液硫過濾器、硫磺成型機、脫膜劑罐、集合輸送機、料倉、全自動稱重包裝碼垛機組、循環水系統，上述設備通過管道和組件依次連接，所述液硫過濾器、硫磺成型機、脫膜劑罐、集合輸送機、料倉、全自動稱重包裝碼垛機組均具有兩個系列，且以兩個料倉中心線為軸線依次對稱排列，所述循環水系統為上述兩個系列共用設施并集中設置。

進一步地，所述硫磺成型機特指鋼帶回轉式硫磺造粒成型機，單套硫磺回收裝置硫磺成型機由3臺或3臺以上、最多不大于8臺的硫磺成型機組成。

進一步地，所述單套硫磺回收裝置成型機共用脫膜劑罐。

進一步地，兩個系列所述液硫過濾器，硫磺成型機、脫膜劑罐，集合輸送機、料倉、全自動稱重包裝碼垛機組之間設有對應的管道、閥門和組件相連通。

本實用新型通過將兩套硫磺回收裝置的硫磺成型和包裝單元設置成對稱式的硫磺回收成型和包裝單元工藝系統，減少了設備投入，節省了投資，減少了廠房占地面積，且由于可通過控制閥門和設備工作狀態使兩組設備互為備用，所以具有生產能力持續穩定，抗故障能力高的優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的成型單元工藝系統示意圖；

圖2為本實用新型的包裝單元工藝系統示意圖；

圖3為本實用新型的循環水工藝系統示意圖。

具體實施方式

為了解決現有煉油廠硫磺回收裝置硫磺成型和包裝單元設備的重復設置而閑置浪費，投入費用過高，占地面積過大，設備間不夠協同、生產上不夠方便的問題，現提供對稱式硫磺回收裝置硫磺成型和包裝單元工藝系統。

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案、優點進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。