[實用新型]雙壁波紋管成型機構

有效

• 申請號: 201520772221.0
• 申請日: 2015-09-30
• 公開（公告）號: CN205130343U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 周泉辰
• 申請（專利權）人: 周泉辰
• 主分類號: B29C47/26
• 分類號: B29C47/26
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 郝瑞剛

技術領域

本實用新型涉及波紋管成型技術領域，特別提供一種雙壁波紋管成型機構。

背景技術

現有液體輸送管道主要是采用水泥管道、鑄鐵管道。但水泥管道、鑄鐵管道存在重量大、內壁不光滑、輸送效率不高、防腐蝕性能差的缺點。

現有塑料管道的成型工藝主要是采用擠壓方式、吹塑方式完成。擠出機設備大且重，原料浪費嚴重；吹塑方式是指塑料管道原料成流態化通過圓柱形模具，初步成型的塑料管道與模具外表面形成一定的空氣間隙，并在壓力作用下形成連續管道。

雙壁波紋管是一種具有環狀結構外壁和平滑內壁的新型管材，塑料管道的吹塑成型過程中，塑料管道內壁未能與模具的外表面充分接觸，使得塑料管道的內表面存在一定的粗糙度，一方面影響了塑料管道輸送流體的速度，降低了輸送效率，另一方面塑料管道內壁外觀欠佳，沒有美感。

實用新型內容

(一)要解決的技術問題

本實用新型的目的是提供一種能夠成型出光滑內壁雙壁波紋管的成型機構。

(二)技術方案

為實現上述目的，本實用新型提供了一種雙壁波紋管成型機構，包括：

波紋成型機，所述波紋成型機包括沿第一環形軌道運行的第一擴口半模和多個第一半模，以及沿第二環形軌道運行的第二擴口半模和多個第二半模，所述第一擴口半模與第二擴口半模對應設置，多個所述第一半模與多個所述第二半模對應設置，所述第一環形軌道與所述第二環形軌道之間形成有合模區間，運行至所述合模區間內的第一擴口半模與第二擴口半模合模形成環形的擴口模腔，運行至所述合模區間內的第一半模和第二半模合模形成環形的波紋成型模腔，各模腔軸向密封連接形成成型空間；

擠出機機頭，所述擠出機機頭軸向插設在所述成型空間內，所述擠出機機頭與所述成型空間的內壁之間具有環形間隙，沿所述模腔的移動方向，所述擠出機機頭上依次周向設有環形的外壁流道、夾層氣道和內壁流道，所述外壁流道用于擠出外壁管坯，所述夾層氣道連通有第一通氣道，所述第一通氣道上設有第一氣閥；所述夾層氣道用于將所述外壁管坯吹向所述成型空間的內壁，所述內壁流道用于擠出內壁管坯；以及

芯棒，所述芯棒軸向插設在所述成型空間內，所述芯棒與所述成型空間的內壁之間具有環形間隙，在所述模腔的移動方向上，所述芯棒位于所述擠出機機頭的前方，所述芯棒與所述擠出機機頭之間形成有環形的擴口氣道，所述擴口氣道連通有第二通氣道，所述擴口氣道用于在所述擴口模腔移至時將所述內壁管坯吹向所述擴口模腔的內壁，使內壁管坯與外壁管坯壓合，所述第二通氣道上設有第二氣閥。

優選的，所述第一通氣道中的氣流方向可調。

優選的，所述第一通氣管道與可雙向控制氣流的風機連接。

優選的，所述成型空間內包括多個波紋成型模腔，在所述模腔的移動方向上，所述擠出機機頭位于所述成型空間的末端。

優選的，所述第一擴口半模、第二擴口半模、第一半模以及第二半模的側壁上均開設有多個抽氣孔，多個所述抽氣孔與抽氣裝置連接。

優選的，所述芯棒內設有水冷模塊。

一種基于上述任一項所述的雙壁波紋管成型機構的雙壁波紋管成型方法，包括以下步驟：

S1、待所述波紋成型腔移過、擴口模腔移至所述擠出機機頭時，減小夾層氣道的氣壓，同時通過擴口氣道將內壁管坯吹膨脹至與外壁管坯粘合；

S2、待所述擴口模腔移過、波紋成型腔移至所述擠出機機頭時，增大夾層氣道的氣壓，同時使擴口氣道停止供壓，使夾層氣將外壁管坯吹貼至波紋成型腔的側壁的同時，將內壁管坯壓貼至芯棒的表面。

優選的，通過第一氣閥調節夾層氣道的氣壓大小；通過第二氣閥調節擴口氣道的氣壓大小。

優選的，步驟S2中，通過擴口氣道提供負壓，使內壁管坯更緊密地與芯棒的內壁貼合。

(三)有益效果

本實用新型提供的一種雙壁波紋管成型機構，包括波紋成型機、擠出機機頭以及芯棒，擠出機機頭上設有內壁流道、夾層氣道和外壁流道，在擠出機機頭與芯棒之間設有擴口氣道，當外壁流道和內壁流道中擠出的外壁管坯和內壁管坯在芯棒和成型機之間成型時，使擴口氣道停止吹氣，同時加大夾層氣道的氣壓，夾層氣道噴出來的氣體將內壁管坯緊壓在芯棒上，從而使成型出的雙壁波紋管具有光滑的內壁。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的雙壁波紋管成型機構擴口狀態的示意圖；

圖2是本實用新型實施例的雙壁波紋管成型機構管壁成型狀態的示意圖。

附圖標記：