[實(shí)用新型]前地板縱梁加強(qiáng)板及汽車(chē)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520771860.5
• 申請(qǐng)日: 2015-09-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204978888U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張亞;惠光輝;宋晶晶
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽江淮汽車(chē)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B62D25/20
• 分類(lèi)號(hào): B62D25/20
• 代理公司: 北京維澳專(zhuān)利代理有限公司 11252
• 代理人: 張春雨;逢京喜

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及汽車(chē)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種前地板縱梁加強(qiáng)板。本實(shí)用新型還涉及一種汽車(chē)。

背景技術(shù)

前地板縱梁加強(qiáng)板用于在汽車(chē)發(fā)生碰撞時(shí)有效支撐前地板縱梁，以使前地板縱梁不發(fā)生折彎變形，該前地板縱梁加強(qiáng)板與周邊件連接的強(qiáng)度將直接決定其性能。

一般地，前地板縱梁加強(qiáng)板與周邊件采用焊接的固定方式。采用焊接工藝時(shí)，焊點(diǎn)處的焊接總厚度需要控制在5mm以?xún)?nèi)，以防出現(xiàn)虛焊等問(wèn)題。如圖1所示，為了保證前地板縱梁加強(qiáng)板在焊接時(shí)的總厚度符合要求，需要在前地板縱梁加強(qiáng)板的翻邊處設(shè)置缺口a，使得缺口a處的焊接厚度減小至要求范圍內(nèi)；或者切除部分翻邊，以改變焊接位置，保證焊接厚度符合要求。

然而，采用設(shè)置缺口的方式時(shí)，前地板縱梁加強(qiáng)板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度將有所下降。采用切除部分翻邊的方式時(shí)，由于焊接位置發(fā)生改變，導(dǎo)致焊接處的截面受力情況發(fā)生變化，致使前地板縱梁加強(qiáng)板的載荷能力下降。因此，上述兩種方式均會(huì)造成前地板縱梁加強(qiáng)板的性能較差。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種前地板縱梁加強(qiáng)板，以提高該前地板縱梁加強(qiáng)板的性能。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種汽車(chē)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種前地板縱梁加強(qiáng)板，包括U形本體以及一體成型于所述U形本體邊緣處的焊接翻邊，所述焊接翻邊上沿著所述U形本體的橫向的尺寸大于等于30mm，且所述焊接翻邊沿著所述橫向至少能夠設(shè)置兩排焊點(diǎn)。

優(yōu)選地，上述前地板縱梁加強(qiáng)板中，所述焊接翻邊的外緣處為波浪形結(jié)構(gòu)，所述波浪形結(jié)構(gòu)的外突部分設(shè)置焊點(diǎn)。

優(yōu)選地，上述前地板縱梁加強(qiáng)板中，所述波浪形結(jié)構(gòu)沿著所述橫向的尺寸為所述焊接翻邊沿所述橫向的尺寸的一半。

優(yōu)選地，上述前地板縱梁加強(qiáng)板中，沿著所述U形本體的縱向，所述波浪形結(jié)構(gòu)自所述焊接翻邊的一端延伸至所述焊接翻邊的另一端。

一種汽車(chē)，包括上述任一項(xiàng)所述的前地板縱梁加強(qiáng)板。

在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的前地板縱梁加強(qiáng)板包括U形本體和焊接翻邊，該焊接翻邊上沿著U形本體的橫向的尺寸大于等于30mm，以使該焊接翻邊沿著前述橫向至少能夠設(shè)置兩排焊點(diǎn)。如此設(shè)置后，將前地板縱梁加強(qiáng)板與周邊件進(jìn)行焊接時(shí)，即可交錯(cuò)設(shè)置焊點(diǎn)，防止焊點(diǎn)疊加后所導(dǎo)致的焊接厚度超出要求范圍的問(wèn)題。顯然，相比于背景技術(shù)中所介紹的內(nèi)容，上述前地板縱梁加強(qiáng)板無(wú)須去除部分材料，也無(wú)需改變焊接位置，因此該前地板縱梁加強(qiáng)板的性能更高。

由于上述前地板縱梁加強(qiáng)板具有上述技術(shù)效果，包含該前地板縱梁加強(qiáng)板的汽車(chē)也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為傳統(tǒng)技術(shù)中的前地板縱梁加強(qiáng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的前地板縱梁加強(qiáng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種前地板縱梁加強(qiáng)板，其包括U形本體11以及一體成型于該U形本體11邊緣處的焊接翻邊12，該焊接翻邊12上沿著U形本體11的橫向的尺寸大于等于30mm，以使該焊接翻邊沿著該橫向至少能夠設(shè)置兩排焊點(diǎn)。U形本體11的橫向?yàn)榍暗匕蹇v梁加強(qiáng)板延伸方向的垂直方向，焊接翻邊12在此方向上的尺寸即焊接翻邊12的寬度。也就是說(shuō)，本實(shí)用新型實(shí)施例擴(kuò)大了焊接翻邊12的寬度，使其上能夠容納兩排焊點(diǎn)。

采用上述結(jié)構(gòu)后，需要將前地板縱梁加強(qiáng)板與周邊件進(jìn)行焊接時(shí)，即可交錯(cuò)設(shè)置焊點(diǎn)，防止焊點(diǎn)疊加后所導(dǎo)致的焊接厚度超出要求范圍的問(wèn)題。顯然，相比于背景技術(shù)中所介紹的內(nèi)容，上述前地板縱梁加強(qiáng)板無(wú)須去除部分材料，也無(wú)需改變焊接位置，因此該前地板縱梁加強(qiáng)板的性能更高。

一種實(shí)施例中，上述焊接翻邊的外緣處可設(shè)置為波浪形結(jié)構(gòu)，該波浪形結(jié)構(gòu)上具有多個(gè)外突部分和凹陷部分，即對(duì)應(yīng)波浪的波峰和波谷。在波浪形結(jié)構(gòu)的外突部分設(shè)置焊點(diǎn)。首先，采用波浪形結(jié)構(gòu)后，可適當(dāng)降低前地板縱梁加強(qiáng)板的重量；其次，統(tǒng)一將焊點(diǎn)設(shè)置于外突部分，可便于操作人員快速地確定焊接位置，繼而提高焊接效率。需要說(shuō)明的是，上述各外突部分和凹陷部分的尺寸可各自根據(jù)需求設(shè)置，本文對(duì)此不作限制。