[實(shí)用新型]一種鋼絲繩芯輸送帶自動切割機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520771008.8
• 申請日: 2015-09-30
• 公開（公告）號: CN205111935U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢思遠(yuǎn)
• 申請（專利權(quán)）人: 寶鋼發(fā)展有限公司
• 主分類號: B26D1/143
• 分類號: B26D1/143;B26D7/02
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31227
• 代理人: 付博宇

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輸送帶的切割設(shè)備，具體是指，一種鋼絲繩芯輸送帶自動切割機(jī)。

背景技術(shù)

傳送帶作為一種通用件，廣泛運(yùn)用在建材、礦山、化工、輕工、機(jī)械、電力、糧食等行業(yè)。作為傳送帶之一的鋼絲繩芯輸送帶，由芯膠、鋼絲繩、覆蓋層和邊膠構(gòu)成。由于其具有拉伸強(qiáng)度大、抗沖擊好、壽命長、耐曲撓性好等特點(diǎn)，適于長距離、大運(yùn)程、高速度輸送物料。

傳統(tǒng)的斷帶方式是先將上下帶面的橡膠剝除,再用氧氣乙炔燒斷鋼絲。一般耗時(shí)很長,橡膠經(jīng)高溫?zé)竞笥谢鸹爱愇?對周邊環(huán)境有一定影響而且工作效率不高。目前對輸送帶切割的設(shè)備是手動切割機(jī)，無需電源及其他設(shè)備輔助即可安全快速的切斷皮帶，可在幾分鐘內(nèi)對1800mm寬的鋼絲繩輸送帶進(jìn)行分離。但這種手動切割機(jī)由于在機(jī)架的兩側(cè)分別安裝有主動刀片和被動刀片，切割時(shí)兩側(cè)的刀片同時(shí)工作，兩組刀片中間被切割出一長條形的帶子，造成一定程度的浪費(fèi)；另外，在切割過程中，由于沒有夾緊輸送帶的裝置，導(dǎo)致輸送帶會對刀片形成側(cè)向力，影響切割效果，甚至卡斷刀片，而刀片的材質(zhì)均是特殊的合金鋼材料，成本昂貴，每組刀片的價(jià)格需要8萬元，刀片的更換勢必大大增加生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種鋼絲繩芯輸送帶自動切割機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)對輸送帶的自動平穩(wěn)切割，延長刀片的使用壽命。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鋼絲繩芯輸送帶自動切割機(jī)，包括底座，所述底座上固設(shè)上橫向支架和下橫向支架，所述上橫向支架的外側(cè)安裝電動機(jī)，所述電動機(jī)上連接減速機(jī)，上橫向支架上安裝與減速機(jī)輸出軸相連接的齒形刀片，所述下橫向支架上安裝圓形刀片，其特征在于：

所述上橫向支架的兩側(cè)及下橫向支架的兩側(cè)分別設(shè)有輔助滾輪,安裝在上橫向支架的輔助滾輪與同一側(cè)下橫向支架的輔助滾輪沿垂向兩兩相對，上下兩個(gè)輔助滾輪間的距離稍大于所切割的輸送帶的厚度。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述下橫向支架兩側(cè)的輔助滾輪與氣彈簧相連接。這樣能夠根據(jù)不同輸送帶的厚度，通過調(diào)節(jié)輔助滾輪上下移動，達(dá)到調(diào)整上下輔助滾輪間距離的目的。

再進(jìn)一步，所述齒形刀片的上方安裝有保護(hù)罩。

進(jìn)一步，所述底座的下端安裝有底輪。

本實(shí)用新型的工作原理是，切割進(jìn)行時(shí)，將輸送帶從上下兩個(gè)輔助滾輪中穿過，電動機(jī)帶動減速機(jī)工作，減速機(jī)驅(qū)動齒形刀片旋轉(zhuǎn)，在齒形刀片和圓形刀片的共同作用對輸送帶進(jìn)行切割，由于左右兩組輔助滾輪的定位夾緊作用，在切割過沖中有效防止輸送帶左右移動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對輸送帶的自動切割，減輕了人工勞動強(qiáng)度；在切割過程中，左右兩組輔助滾輪將輸送帶夾緊，實(shí)現(xiàn)了切割機(jī)的平穩(wěn)切割，大大消除了輸送帶對刀片的側(cè)向力，提高了切割工作效率，防止了刀片被卡斷現(xiàn)象的發(fā)生。

2、本實(shí)用新型只需一組刀片，刀片的成本可以減少一半，相對現(xiàn)有的手動切割機(jī)，大大降低了設(shè)備成本。

3、利用本實(shí)用新型不會對裁切對象造成浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左側(cè)視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖4為圖1的立體圖。

圖中：1、底座；2、上橫向支架；3、下橫向支架；4、齒形刀片；5、圓形刀片；6、電動機(jī)；7、減速機(jī)；8、保護(hù)罩；9、氣彈簧；10、輔助滾輪；11、底輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，所述實(shí)施例并非對實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，顯然，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不需付出創(chuàng)造性勞動的前提下獲得其他實(shí)施例，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

結(jié)合圖1至圖4所示，一種鋼絲繩芯輸送帶自動切割機(jī)，包括底座1，所述底座上固設(shè)上橫向支架2和下橫向支架3，所述上橫向支架的外側(cè)安裝電動機(jī)6，所述電動機(jī)上連接減速機(jī)7，上橫向支架上安裝與減速機(jī)輸出軸相連接的齒形刀片4，所述下橫向支架上安裝圓形刀片5，所述上橫向支架的兩側(cè)及下橫向支架的兩側(cè)分別設(shè)有輔助滾輪10,安裝在上橫向支架的輔助滾輪與同一側(cè)下橫向支架的輔助滾輪沿垂向兩兩相對，上下兩個(gè)輔助滾輪間的距離稍大于所切割的輸送帶的厚度。所述齒形刀片的上方安裝有保護(hù)罩8。

作為優(yōu)選方案，下橫向支架的輔助滾輪與氣彈簧9相連接，氣彈簧用于調(diào)節(jié)與之所連接的輔助滾輪上下移動，以實(shí)現(xiàn)根據(jù)輸送帶的厚度而調(diào)節(jié)上下兩個(gè)輔助滾輪之間距離的目的。所述底座的下端安裝有底輪11。

本實(shí)用新型的工作原理是，切割進(jìn)行時(shí)，將輸送帶從上下兩個(gè)輔助滾輪中穿過，電動機(jī)帶動減速機(jī)工作，減速機(jī)驅(qū)動齒形刀片旋轉(zhuǎn)，在齒形刀片和圓形刀片的共同作用對輸送帶進(jìn)行切割，由于左右兩組輔助滾輪的定位夾緊作用，在切割過沖中有效防止輸送帶左右移動。