[實用新型]條形網布送料器

有效

• 申請號: 201520768687.3
• 申請日: 2015-10-08
• 公開（公告）號: CN204977252U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 姚志林
• 申請（專利權）人: 瑞安市超聲電器廠
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17;B29C45/14
• 代理公司: 瑞安市翔東知識產權代理事務所 33222
• 代理人: 林海

技術領域

本實用新型涉及汽車配件自動化生產領域，特別涉及汽車燃油系筒狀小濾網制造。

背景技術

目前汽車燃油系統條狀小濾網的制造，是把切成小條片網布人工手動地放置在注塑機模腔內，然后進行注塑成型，因此制造時間長，而且小條片網布在人工放置的時候容易放偏，位置發生偏差，導致產品報廢率較高。

實用新型內容

鑒于背景技術中存在的技術問題，本實用新型所解決的技術問題旨在提供一種提高機械化作業、降低報廢率的條形網布送料器。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：條形網布送料器，其支撐座板上設有料輪裝置以及送料裝置，其特征在于：所述料輪裝置包括供條形網布卷繞的轉盤，所述送料裝置包括網布導板、移動座、指夾片及支撐片，網布導板上設有供條形網布通過的縱向通道，移動座由動力源傳動縱向往復移動，指夾片及支撐片設置在移動座上并隨移動座縱向往復移動，指夾片及支撐片分設在縱向通道的左右兩側，指夾片在移動座上由動力源傳動左右往復動作，工作時指夾片動作配合支撐片夾住縱向通道內的條形網布。

所述支撐座板上還設有張緊輪裝置，張緊輪裝置包括若干供條形網布通過的張緊輪，張緊輪裝置設置在料輪裝置與送料裝置之間。

所述網布導板設置左右兩個縱向通道，支撐片設置在左右兩個縱向通道之間，指夾片設置左右兩個，送料裝置設置左右兩個轉盤。

所述移動座包括大滑板，大滑板上設有夾住支撐片的上夾板和下夾板，上夾板上連接有上支撐板，上支撐板左右兩端設置左右氣缸，左右氣缸作為動力源分別對應傳動兩個指夾片左右往復動作。

所述移動座由縱向氣缸作為動力源傳動縱向往復移動。

所述指夾片與支撐片的配合端部分別設有增加摩擦系數的墊條。

本實用新型的有益效果為，通過自動送料器將條形網布送入注塑膠模內進行切斷成型，保證了條形網布送料放置的精度，從而提高了濾網的生產效率和產品的合格率。因此本實用新型與現有技術相比具有實質性特點和進步。

附圖說明

下面結合附圖描述本實用新型的實施方式及實施例的有關細節及工作原理。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的A向送料裝置處的剖視圖。

具體實施方式

參見附圖，本實施方式中條形網布送料器，它的支撐座板上設有料輪裝置6和送料裝置。料輪裝置包括有轉盤61，轉盤61供條形網布卷繞。送料裝置包括網布導板19、移動座、指夾片11及支撐片14；其中網布導板19上設有供條形網布通過的縱向通道，本實施例中，在網布導板上設置的凹槽，凹槽上蓋設封口片12，網布導板上的凹槽與封口片形成縱向通道，縱向通道將與條形網布匹配。移動座由動力源傳動縱向往復移動，本實施例移動座可以由縱向氣缸1作為動力源傳動縱向往復移動。指夾片11及支撐片14設置在移動座上并隨移動座縱向往復移動，指夾片11及支撐片14分設在縱向通道的左右兩側，本實施例中可以在網布導板的縱向通道的左右兩側設置開口，開口供指夾片和支撐片伸入。指夾片11在移動座上由動力源傳動左右往復動作，工作時指夾片11動作配合支撐片14夾住縱向通道內的條形網布，指夾片與支撐片的配合端部分別設有增加摩擦系數的墊條18。本實施例中網布導板將設置左右兩個縱向通道，移動座包括大滑板17，大滑板上設有夾住支撐片的上夾板15和下夾板16，支撐片將設置在左右兩個縱向通道之間，上夾板上連接有上支撐板13，上支撐板13左右兩端設置左氣缸7和右氣缸7’，本實施例中設置兩個指夾片，從左往右依次為左指夾片、左縱向通道、支撐片、右縱向通道、右指夾片，其中左指夾片由左氣缸作為動力源傳動進行左右往復動作，左氣缸通過夾指壓板10與左指夾片傳動連接，其中右指夾片由右氣缸作為動力源傳動進行左右往復動作，右氣缸通過夾指壓板與右指夾片傳動連接。為了左氣缸和右氣缸傳動穩定，可以設置左小滑板9和右小滑板。支撐座板上還設有張緊輪裝置，張緊輪裝置包括若干供條形網布通過的張緊輪5，張緊輪裝置設置在料輪裝置與送料裝置之間，通過張緊輪能夠使條形網布得到張緊，使其更加平整。送料裝置設置左右兩個轉盤。

條形網布送料器的工作原理為，條形網布送料器的前方為注塑機，條形網布卷繞在料輪裝置的轉盤上，通過氣缸使指夾片與支撐片夾住縱向通道內的條形網布，然后通過縱向氣缸向前縱向移動，使被夾住的條形網布向前縱向移送，條形網布將進入到注塑機中進行模具切斷，之后縱向氣缸復位、指夾片復位等待下次工作。確保送料放置的精度，同時提高了生產效率和產品合格率。