[實用新型]熔模精密鑄造型殼干燥室

有效

• 申請號: 201520767231.5
• 申請日: 2015-09-30
• 公開（公告）號: CN205020758U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 梁樹山;王耀龍;趙懷彬;許文迪
• 申請（專利權）人: 石家莊博歐金屬制品有限公司
• 主分類號: B22C9/14
• 分類號: B22C9/14
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李羨民;王現輝

技術領域

本實用新型涉及一種鑄造型殼的干燥，屬于精密鑄造技術領域。

背景技術

熔模精密鑄造過程中，由于硅溶膠型殼在制殼過程中的型殼干燥時間過長，導致整個鑄造生產周期延長，如果型殼干燥程度不夠，會帶來一系列的鑄造缺陷。但是一般型殼的背層每層需經過24小時以上的時間進行干燥，復雜的型殼甚至每層需48小時甚至更長時間，這就嚴重影響了生產進度，若使用快干硅溶膠制作型殼，這種方法雖然可以縮短干燥時間，但是成本高，制作的型殼強度低。

目前型殼干燥主要采用真空干燥釜或懸鏈式干燥室，采用懸鏈式干燥室時型殼進出的靈活性差，對型殼出入步調一致性要求高，干燥效率較低；使用真空干燥釜型殼干燥速度快，但是在進行干燥時需要間斷性抽真空，并且設備的投資大，操作復雜，干燥具有方向性，不適合量產應用。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種適用于型殼背層快速干燥的熔模精密鑄造型殼干燥室，節省了工作時間，提高了工作效率。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種熔模精密鑄造型殼干燥室，它包括四面兩兩垂直相接形成方形框的墻壁及設置在其中一面墻壁上的封閉門，所述干燥室的封閉門的對側設置恒溫恒濕機，與封閉門相鄰的兩側并列相對設置多排風扇，干燥室的地面架設導軌，所述導軌下設置鼓風機，干燥室的頂部設置除濕機。

上述熔模精密鑄造型殼干燥室，同排的風扇的扇葉在兩側同角度相對應平行設置。

上述熔模精密鑄造型殼干燥室，在墻壁的中部設置一觀察口。

本實用新型所述的干燥室避免了懸鏈結構的死板，型殼出入靈活，機動性高，設備投資小，產能高，能夠滿足大批量生產。

本實用新型中，采用大功率的恒溫恒濕機保證型殼在干燥過程中一直處于“大馬拉小車”的狀態，加快了型殼內部的水分的向外遷移的速度，從而加快干燥速度。通過兩側布置的風扇和上下設置的除濕機、鼓風機分別形成左右、上下兩套大風量高速循環系統和低濕度的環境，減少了型殼的干燥時間，縮短了制殼周期，制殼周期能從傳統的每層24小時縮短為4-8小時，提高了生產效率。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1、圖2是本實用新型的結構示意圖，

圖中箭頭所示為風向。

圖中各標號清單為：1、恒溫恒濕機，2、風扇，3、型殼，4、封閉門，5、導軌，6、鼓風機，7、墻壁，8、觀察口，9、除濕機。

具體實施方式

參看圖1和圖2，一種熔模精密鑄造型殼干燥室，適用于對熔模精密鑄造型殼的背層進行快速干燥。所述干燥室包括四面的墻壁，其中一面墻壁設置封閉門4，方便出入。所述墻壁7兩兩垂直首尾相接，形成方形框架，在一側墻壁的中部開設一方形的觀察口8，所述觀察口8采用透明玻璃進行封閉，方便工作人員隨時掌控干燥室的內部情況。

在干燥室內，與封閉門4相對的一側設置一恒溫恒濕機1，所述恒溫恒濕機1選用大于實際需要的大功率的型號，使型殼在干燥過程中處于“大馬拉小車”的狀態，增大梯度，提高工作效率。例如當干燥室面積為40m²時，選用的恒溫恒濕機為適用面積為200m²的型號。

與封閉門4相鄰的兩側設置多臺風扇2，所述風扇2設置多排，每排兩臺，分別在兩側并列相對布置，每排相對應的兩臺風扇的扇葉同角度相互平行設置，風扇的扇葉與墻壁之間的夾角為10°-45°。當型殼在進行干燥的過程中，開啟風扇，兩側的風形成一大風高速循環系統，提高干燥效率。

在干燥室的地面中部架設導軌5，所述導軌5位于兩側的風扇之間，為提高容納型殼的數量，導軌可以設置多道。需要進行干燥的型殼3放置在推車中，推車置于導軌上。

在導軌5的下方設置多臺鼓風機6，干燥室的頂部設置除濕機9，進行干燥的過程中，鼓風機6與除濕機9共同作用，形成上下的風向循環和除濕系統，有利于型殼的快速干燥。