[實用新型]耐水耐高頻漆包線

有效

• 申請號: 201520766660.0
• 申請日: 2015-09-30
• 公開（公告）號: CN205092068U
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發明（設計）人: 李軍;周志云;張偉;孫文貴;姜文宏;封心波
• 申請（專利權）人: 江蘇迅達電磁線有限公司
• 主分類號: H01B7/02
• 分類號: H01B7/02;H01B7/17;H01B7/18;H01B7/28
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 奚衡寶

技術領域

本實用新型涉及一種電磁繞組線，具體涉及一種變頻電機、高壓電機、電磁攪拌器等領域應用的耐水耐高頻漆包線。

背景技術

隨著變頻技術的飛速發展，特別是隨著變頻器在工業控制領域內日益廣泛的應用，變頻電機的使用也日益廣泛起來。變頻電機在冶金、機電、鐵路等諸多領域有著廣泛的應用。由于變頻電機頻率變化大，使得電機中含有的高頻脈沖電壓很陡，因此其電磁繞組線要求具有耐水、耐高頻等性能。但目前所使用的電磁線，在高頻下，不能承受高頻的頻繁沖擊，易被產生的脈沖高電壓擊穿，使用壽命降低，難以滿足需要。

實用新型內容

為了彌補現有技術的不足，解決對其持續有效使用的限制，本實用新型所要解決的問題是提供一種能同時滿足耐水耐高頻的漆包線。

本實用新型的技術方案是：本實用新型包括銅質線芯與外部絕緣層，絕緣層由內向外分別為：聚砜薄膜層、聚氨酯涂層、聚偏二氟乙烯涂層。

所述絕緣層總厚度為0.1~0.2mm。

所述的聚砜薄膜層厚度為0.04~0.08mm。

所述的聚氨酯涂層厚度為0.02~0.08mm。

所述的聚偏二氟乙烯涂層厚度為0.02~0.08mm。

一種耐水耐高頻漆包線的加工工藝，按照以下工藝步驟進行：

用0.0375mm×b表面涂有熱熔膠的聚砜薄膜帶1/2搭接（重疊）恒張力繞包，張力保持在5~8N/mm2，帶寬b依據線規大小而定；

繞包線以3~5m/min的車速經過高頻燒結設備的高頻加熱器；

高頻加熱器設置溫度為380~420℃，加熱器為螺旋環形紫銅管制成，內部通有冷卻循環水，確保導線四周溫度均勻，溫差不超過5℃；

在280~320℃的烘爐里保溫1分鐘，風冷；

熔敷好的銅線表面涂聚氨酯絕緣漆，用模具法涂漆，烘爐進口溫度150~200℃，催化溫度380~420℃，固化區溫度280~350℃，線速：3~5m/min；

再在銅線表面涂聚偏二氟乙烯絕緣漆，用模具法涂漆，烘爐進口溫度120~180℃，催化溫度350~420℃，固化區溫度280~350℃左右，線速：3~5m/min。

本實用新型是一種耐水耐高頻漆包線，在銅質線芯外設置一層聚砜薄膜層，能夠有效耐高頻脈沖電壓，承受高頻的頻繁沖擊；聚氨酯涂層作為聚偏二氟乙烯涂層的基底，提高其附著力；同時聚偏二氟乙烯涂層有出色的耐水耐腐蝕以及耐磨損性能。

本實用新型的優點是：具有耐水、耐高頻等優點，是一種新型節能環保型電磁線，具有很強的實用性和很高的推廣應用價值。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖中：1為銅質線芯、2為聚砜薄膜層、3為聚氨酯涂層、4為聚偏二氟乙烯涂層。

具體實施方式

如附圖1所示，本實用新型包括銅質線芯1及包繞在銅質線芯1外側的三層絕緣層，三層絕緣層包括包繞在銅質線芯1外的聚砜薄膜層2和包裹在聚砜薄膜層2外的聚氨酯涂層3以及包裹在聚氨酯涂層3外的聚偏二氟乙烯層4，三層絕緣層的總厚度為0.1~0.2mm。

聚砜薄膜層由改性聚砜材料通過熔融后包裹于銅質線芯外，厚度0.04~0.08mm。

聚氨酯涂層以涂漆、烘焙方法包裹，厚度為0.02~0.08mm。

聚偏二氟乙烯涂層以涂漆、烘焙方法包裹，厚度為0.02~0.08mm。

實施例一：

本實用新型包括銅質線芯與外部絕緣層，絕緣層由內向外分別為：聚砜薄膜層、聚氨酯涂層、聚偏二氟乙烯涂層。

所述絕緣層總厚度為0.16mm。

所述的聚砜薄膜層厚度為0.06mm。

所述的聚氨酯涂層厚度為0.05mm。

所述的聚偏二氟乙烯涂層厚度為0.05mm。

一種耐水耐高頻漆包線的加工工藝，按照以下工藝步驟進行：

用0.0375mm×b表面涂有熱熔膠的聚砜薄膜帶1/2搭接（重疊）恒張力繞包，張力保持在7N/mm2，帶寬b依據線規大小而定；

繞包線以5m/min的車速經過高頻燒結設備的高頻加熱器；

高頻加熱器設置溫度為410℃，加熱器為螺旋環形紫銅管制成，內部通有冷卻循環水，確保導線四周溫度均勻，溫差不超過5℃；

在300℃的烘爐里保溫1分鐘，風冷；

熔敷好的銅線表面涂聚氨酯絕緣漆，用模具法涂漆，烘爐進口溫度180℃，催化溫度400℃，固化區溫度320℃，線速：4m/min；