[實(shí)用新型]一種抽濾缸提渣板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520766558.0
• 申請日: 2015-09-30
• 公開（公告）號: CN205073751U
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王樹亮;湯玲花;劉光輝;譚玉虎;劉柏年;馬旭東;劉軍;杜強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 蘭州金川新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B01D29/50
• 分類號: B01D29/50;B01D29/94
• 代理公司: 甘肅省知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 鮮林

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及粉體材料洗滌過濾裝置，具體涉及一種抽濾缸用使顆粒物料濾餅形成、出料、卸料的提渣板。

背景技術(shù)

合成后的粉體漿料需經(jīng)過固液分離、洗滌工序得到合格的產(chǎn)品。該工序采用Ф1800mm*1100mm的抽濾缸，通過1um的濾布隔離合成后顆粒物的形式進(jìn)行固液分離和Na離子的洗滌，待洗滌合格后進(jìn)行閃蒸干燥、包裝等作業(yè)。但洗滌作業(yè)后物料經(jīng)過人工進(jìn)入抽濾缸，用鐵鏟將洗滌后的濾餅一鐵鏟一鐵鏟鏟入到小推車內(nèi)，然后用小車將濕渣運(yùn)輸至閃蒸加料口，經(jīng)過翻斗小車——人工倒料，才能完成出料過程，整個(gè)過程程序多，作業(yè)方式落后，且操作業(yè)出料過程勞動(dòng)強(qiáng)度大，物料來回倒運(yùn)容易被污染。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述為問題，提供了一種抽濾缸提渣板。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種抽濾缸提渣板，與抽濾缸相適配的提渣板由等面積的不銹鋼制成的兩半圓形格柵組成，每一半圓形格柵上靠近直線邊的兩端及靠近弧形邊的頂端均設(shè)有吊環(huán)。

進(jìn)一步的，每一半圓形格柵上靠近直線邊的兩端及靠近弧形邊的頂端均固定有濾板，每一濾板上固定一所述吊環(huán)。

進(jìn)一步的，所述吊環(huán)由支架和活動(dòng)吊耳組成，每一濾板上固定有相互平行的支架，活動(dòng)吊耳位于兩支架之間，活動(dòng)吊耳的兩端部分別對應(yīng)穿過一支架。

優(yōu)選的，格柵上格柵孔為方形。

優(yōu)選的，格柵上格柵孔為120*80mm的方形孔。

優(yōu)選的，所述的兩半圓形的格柵由材質(zhì)為316L不銹鋼制成。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的抽濾缸提渣板，能使氫氧化鈷物料在隔板上形成濾餅，然后采用吊車可完成物料出料作業(yè)，不但提高出料的自動(dòng)化水平，提高作業(yè)效率，又可提高金屬收率、操作簡單、代替人工出料、卸料的方式、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少了濾布破損更換頻次，改善作業(yè)環(huán)境。316L在氫氧化鈷漿料中耐腐蝕性能較好，不會對產(chǎn)品鐵含量造成影響。該提渣板可以推廣應(yīng)用于其它濕法粉末濕渣出料領(lǐng)域。

附圖說明

圖1.本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2.本實(shí)用新型吊耳的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3.本實(shí)用新型圖2的俯視圖。

具體實(shí)施方式

一種抽濾缸提渣板，與抽濾缸相適配的提渣板由等面積316L不銹鋼制成的兩半圓形格柵1組成，格柵1上格柵孔2為120*80mm的方形孔，每一半圓形格柵1上靠近直線邊的兩端及靠近弧形邊的頂端均通過M12不銹鋼制成的固定螺栓6固定濾板3，每一濾板3上固定有相互平行的支架4，兩支架4之間有一活動(dòng)吊耳5，活動(dòng)吊耳5的兩端部分別對應(yīng)穿過一支架4。

使用時(shí)，提渣板設(shè)計(jì)成板格型、月牙狀、活動(dòng)式的提渣板，本實(shí)用新型的提渣板外形尺寸為∮1720*40mm圓，從中間一分為二，材質(zhì)為316L不銹鋼板，厚度8mm，格柵1上格柵孔120*80mm；每半塊渣板上固定3付吊環(huán)5組件，活動(dòng)吊耳環(huán)采用∮16mm不銹鋼板制作；將提渣板直接鋪設(shè)到抽濾缸的濾布上，物料進(jìn)入抽濾缸在提渣板上形成8cm后的濾餅，待物料洗滌合格后，用吊車吊起提渣板，通過倒扣的方式輕輕一敲，濾餅就會倒扣下來將物料加入到干燥機(jī)料倉內(nèi)。