[實用新型]塔機可拆式套架結構有效
| 申請號: | 201520766333.5 | 申請日: | 2015-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN205132970U | 公開(公告)日: | 2016-04-06 |
| 發明(設計)人: | 王建軍;米成宏;周忍;朱斌;郭崇嵩 | 申請(專利權)人: | 徐州建機工程機械有限公司 |
| 主分類號: | B66C23/62 | 分類號: | B66C23/62 |
| 代理公司: | 徐州支點知識產權代理事務所(普通合伙) 32244 | 代理人: | 張榮亮 |
| 地址: | 221000 江蘇省徐*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 塔機可拆式套架 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種可拆式套架結構,尤其適用于塔機。
背景技術
套架是由主弦與橫梁、腹桿組成,承受塔機上部加高或降低時的垂直力和彎矩的桁架結構,目前塔式起重機套架外形為一個矩形框架結構形式,如圖1所示,橫梁一直接焊接在主肢一上,平面中的腹桿一的一端焊接在主肢一上,一端焊接在A處的橫梁節點板上,由此互相形成一面,同時相鄰面的橫梁一、腹桿一也焊接在這面其中之一的主肢上,形成四方固定的框架如圖2所示。因套架主要采用焊接拼接而成,焊接加工易導致四面形變形,不對稱,安裝困難,且運輸時四方框裝車困難、占用空間大,增加運輸成本。
目前業內對改善上述現象的方案一般為:套架的矩形框架結構形式保持不變,設計成三面固定,一面可拆卸的形式。如上圖4、圖5所示,件41為連接孔板,件42為橫梁,件43為腹桿,連接孔板41焊接在橫梁42兩端,腹桿43焊接在橫梁42上,拼接成一個整體,作為一面。其余三面焊接拼接成如圖5所示,立塔安裝時,連接孔板41與件44、件45處孔一、孔二相結合,通過螺栓連接為一體。裝車發貨時,拆下如圖4所示的可拆卸面即可。
但是,上述改善方案在塔式起重機安裝運輸過程還存在以下缺點:1、套架四面為焊接拼接而成,焊接加工易導致四面形變形,不對稱,安裝困難;2、發貨運輸時套架四方框裝車困難,占地空間大,增加車輛運輸成本。
實用新型內容
針對上述現存的技術問題,本實用新型提供一種塔機可拆式套架結構,以方便套架焊接與加工,降低安裝過程中的困難度,節約發貨用車成本,減少占地空間。
為實現上述目的,本實用新型提供一種塔機可拆式套架結構,主要由主肢,橫梁和腹桿組成四面矩形框架結構;在每一面中,所述的主肢分別立于兩側,為通過法蘭連接的兩節式;所述的橫梁兩端通過銷軸分別連接在對應側的主肢耳板上,且相互間隔的橫梁中心安裝有節點板,每個節點板上安裝有四個耳板;所述的腹桿一端由銷軸連接在對應側的主肢耳板上,另一端連接在對應的節點板耳邊上。
進一步,還包括爬梯安裝梁,安裝在連接同一節點板、且位于橫梁同側的兩個腹桿之間。
本實用新型套架的矩形框架結構形式保持不變,整體連接方式由焊接改為銷軸、螺栓連接。套架主肢分兩節,由法蘭盤連接在一起,組成套架結構的橫梁、腹桿兩端做成銷軸連接形式,套架的每一面中各橫梁腹桿通過銷軸連接構成一面。裝車發貨時,套架完全拆卸成單個主肢、腹桿形式,捆綁發貨,大量節省空間。
附圖說明
圖1為現有設計中套架的結構示意圖;
圖2為圖1的俯視圖;
圖3為本實用新型的結構示意圖;
圖4為本實用新型的結構示意圖;
圖5為本實用新型的結構示意圖;
圖6為本實用新型的結構示意圖;
圖中:11、主肢一,12、腹桿一,13、橫梁一,1、主肢,2、橫梁,3、爬梯安裝梁,4、腹桿,F、耳板,B、法蘭,41、連接孔板,42、橫梁二,43、腹桿二,44、孔一,45、孔二。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
如圖3所示,針對現有技術中存在的不足,提高安裝、發貨的便捷性,本實用新型主要由主肢1,橫梁2,爬梯安裝梁3和腹桿4組成四面矩形框架結構;在每一面中,所述的主肢1分別立于兩側,為通過法蘭B連接的兩節式;所述的橫梁2兩端通過銷軸分別連接在對應側的主肢1耳板上,且相互間隔的橫梁2中心安裝有節點板,每個節點板上安裝有四個耳板F;所述的腹桿4一端由銷軸連接在對應側的主肢1耳板上,另一端連接在對應的節點板耳邊F上;所述的爬梯安裝梁3,安裝在連接同一節點板、且位于橫梁2同側的兩個腹桿4之間。
本實用新型實施時,安裝拆卸原理如圖6所示:套架主肢1分為兩節,由法蘭B通過螺栓連接在一起,橫梁2兩端做成銷軸連接形式,由A處耳板通過銷軸連接在兩側主肢1上,腹桿4兩端做成銷軸連接形式,一端由A處耳板通過銷軸連接在主肢1上,一端由耳板F通過銷軸連接在橫梁2上,爬梯安裝梁3通過E處彎板螺栓孔安裝在兩個腹桿4之間。裝車發貨時,把組成套架結構的主肢、橫梁、腹桿及爬梯安裝梁等全部拆下,作為單個物件,捆綁在一起裝車發貨。
可見,本實用新型在實際應用中,方便套架的焊接與加工,降低了安裝過程中的困難度,節約了發貨用車成本,減少了占地空間,在有限的空間內能夠裝更多的物件。通過該技術的應用,能夠較好的提高安裝過程中的安全性和便捷性,同時很大程度上降低了發貨運輸成本。
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