[實(shí)用新型]一種活性炭粉磨系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520765690.X
• 申請(qǐng)日: 2015-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN205164890U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程振國
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐州天正活性炭廠
• 主分類號(hào): B02C21/00
• 分類號(hào): B02C21/00;B02C23/18;B02C23/00;B08B15/04
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32249
• 代理人: 何龍其

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于活性炭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種活性炭粉磨系統(tǒng)及工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有粉狀活性炭生產(chǎn)過程中磨粉工藝中，多采用球磨機(jī)或雷磨機(jī)，球磨機(jī)具有球磨粒度不好控制、操作環(huán)境差、粉磨效率低等缺點(diǎn)，而雷磨機(jī)軸與磨輥通過軸承配合，軸承腔易進(jìn)微粉進(jìn)而損壞，影響連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)；本實(shí)用新型采用粉碎、分級(jí)一體化設(shè)計(jì)，具有生產(chǎn)流程短、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、效率高等優(yōu)點(diǎn)，磨機(jī)中的磨輥與銷軸采用大間隙配合，有效地避免了雷蒙磨軸與磨輥通過軸承配合，軸承腔易進(jìn)微粉損壞軸承的問題；并且由于整條生產(chǎn)線，無粉塵外泄，工作環(huán)境優(yōu)良。

實(shí)用新型內(nèi)容

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型提供了一種活性炭粉磨系統(tǒng)及工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中粉塵多和噪音大的問題。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種活性炭粉磨系統(tǒng)，包括斗式提升機(jī)，所述斗式提升機(jī)底部設(shè)置有上料斗，斗式提升機(jī)頂部連接過渡料倉的頂部，所述渡料倉的底部通過給料蛟龍連接磨機(jī)，磨機(jī)上通過管道連接有除塵器，所述除塵器連接引風(fēng)機(jī)；所述磨機(jī)外包裹有消音室。

進(jìn)一步的，所述給料蛟龍上安裝有變頻電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述磨機(jī)分為互相連接的第一磨機(jī)和第二磨機(jī)，其中第一磨機(jī)的體積大于第二磨機(jī)的體積。

進(jìn)一步的，所述第一磨機(jī)的體積至少大于第二磨機(jī)體積的一倍。

進(jìn)一步的，所述第一磨機(jī)的上端通過管道連接有除塵器。

進(jìn)一步的，所述兩個(gè)磨機(jī)內(nèi)均安裝有若干個(gè)磨環(huán)和若干個(gè)磨輥。

進(jìn)一步的，所述消音室為隔音玻璃室。

進(jìn)一步的，所述消音室為普通磚混結(jié)構(gòu)墻體。

有益效果：本實(shí)用新型采用了大小不同的兩個(gè)磨機(jī)，使得物料在兩個(gè)磨機(jī)中能夠完全的磨粉，且將消音室包裹于磨機(jī)外，工作環(huán)境中的噪音大幅度降低，且采用除塵器，工作環(huán)境中無粉塵外泄。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型磨環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型磨輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-上料斗，2-斗式提升機(jī)，3-過渡料倉，4-消音室，5-磨機(jī)，6-除塵器，7-引風(fēng)機(jī)，8-給料蛟龍，9-磨環(huán)，10-磨輥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。

如圖1-3所示，一種活性炭粉磨系統(tǒng)，包括斗式提升機(jī)2，所述斗式提升機(jī)2底部設(shè)置有上料斗1，斗式提升機(jī)2頂部連接過渡料倉3的頂部，所述渡料倉3的底部通過給料蛟龍8連接磨機(jī)5，磨機(jī)5上通過管道連接有除塵器6，所述除塵器6連接引風(fēng)機(jī)7；所述磨機(jī)5外包裹有消音室4，消音室4包裹于磨機(jī)5外，工作環(huán)境中的噪音大幅度降低。

所述給料蛟龍8上安裝有變頻電機(jī)。

所述磨機(jī)5分為互相連接的第一磨機(jī)和第二磨機(jī)，其中第一磨機(jī)的體積大于第二磨機(jī)的體積，大小不同的兩個(gè)磨機(jī)5，使得物料在兩個(gè)磨機(jī)中能夠完全的磨粉。

所述第一磨機(jī)的體積至少大于第二磨機(jī)體積的一倍。

所述第一磨機(jī)的上端通過管道連接有除塵器6，采用除塵器6，工作環(huán)境中無粉塵外泄。

所述兩個(gè)磨機(jī)內(nèi)均安裝有若干個(gè)磨環(huán)9和若干個(gè)磨輥10。

所述消音室4為隔音玻璃室，消音室4包裹于磨機(jī)5外，工作環(huán)境中的噪音大幅度降低。

所述消音室4為普通磚混結(jié)構(gòu)墻體，消音室4包裹于磨機(jī)5外，工作環(huán)境中的噪音大幅度降低。

利用上述系統(tǒng)的活性炭粉磨工藝為：大塊物料經(jīng)破碎機(jī)破碎成小顆粒后，放入上料斗1中，由斗式提升機(jī)2提升至過渡料倉3中，再通過調(diào)節(jié)給料蛟龍8上變頻電機(jī)的電流，將物料均勻的送入到第一磨機(jī)內(nèi)，磨機(jī)工作時(shí)；物料經(jīng)過第一磨機(jī)粉碎并反復(fù)研磨成粉，并隨著風(fēng)機(jī)7不斷地抽吸內(nèi)部的空氣，粉狀物料在氣流作用下上升到第一磨機(jī)頂部，進(jìn)入管道除塵器6，粗粒物料則沿第一磨機(jī)的筒器壁旋下落到第一磨機(jī)的底部或者進(jìn)入第二磨機(jī)，直至合格粒徑的顆粒隨氣流通過渦輪進(jìn)入收集器6后，粉料被附著在收集器6的濾袋上，附著在布袋內(nèi)的粉塵在壓力氣流的噴吹作用下被收集。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。