[實用新型]一種金屬材料回火熱處理生產線有效
| 申請號: | 201520764870.6 | 申請日: | 2015-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN205035428U | 公開(公告)日: | 2016-02-17 |
| 發明(設計)人: | 周道宏;羅明松 | 申請(專利權)人: | 安徽新寧裝備股份有限公司 |
| 主分類號: | C21D1/18 | 分類號: | C21D1/18;C21D1/26;C21D11/00 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107 | 代理人: | 張永生 |
| 地址: | 242300 安徽省宣城市寧國市寧*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 金屬材料 回火 熱處理 生產線 | ||
技術領域
本實用新型屬于金屬材料熱處理工藝裝備的技術領域。更具體地,本實用新型涉及一種金屬材料回火熱處理生產線。
背景技術
在金屬材料熱處理生產中,熱油淬火后進行回火處理時,會產生大量煙氣,肆意排放,嚴重污染生產車間和大氣環境,危及到人身健康。
現有技術的具體方式是:
1、絕大多數企業在實際生產中,采用臺式爐回火。生產過程中通過人工操作,金屬材料通過臺車直線移動進出爐膛,完成進料或出料。生產過程中工人勞動強度大,煙氣污染嚴重,熱輻射損失大。回火工藝過程只能在不變的空間完成,其溫度、工藝曲線變化不準確,直接影響產品質量。
2、少部分企業因生產量大,采用傳統的回火線進行回火。這種回火方式相對臺式爐回火來講,工人勞動強度相對較低,但是由于傳統的回火線裝備的性能缺陷,只能采用高溫或中溫回火,能耗高且不能充分消除產品內部的殘余應力;生產過程中的煙氣也無法進行環保處理。
上述生產工藝模式或裝備技術水平,嚴重影響了產品質量,也與國家實行的節能降耗、保護大氣環境的政策不相符,已經不能適應市場發展需求,嚴重制約了金屬材料工業快速、健康的發展。
實用新型內容
本實用新型提供一種金屬材料回火熱處理生產線,其目的是提高金屬材料熱處理的質量,實現生產過程節能環保。
為了實現上述目的,本實用新型采取的技術方案為:
本實用新型的金屬材料回火熱處理生產線,包括加熱爐、進料爐門、出料爐門和送料系統,所述的進料爐門和出料爐門由爐門升降系統驅動實現開啟或關閉;所述的熱處理生產線設有PLC智能控制系統;所述的爐門升降系統通過控制電路與PLC智能控制系統聯接。
所述的送料系統通過控制電路與PLC智能控制系統聯接。
所述的送料系統采用液壓缸驅動產品筐在耐熱鋼輥道上直線移動。
所述的加熱爐的加熱裝置通過控制電路與PLC智能控制系統聯接。
所述的加熱爐的爐膛內劃分為多個加熱區段。
所述的加熱區段依加熱的先后順序分別為第一加熱區、第二加熱區、第三加熱區。或者更多的加熱區段。
所述的加熱爐設有除煙氣裝置,對煙氣進行導流收集;所述的除煙氣裝置通過設置在所述的加熱爐的爐頂上的除煙氣管道,充分收集加熱爐爐膛內的煙氣。
所述的除煙氣管道中的余熱通過導流管返回至加熱爐爐膛內。
本實用新型采用上述技術方案,通過PLC智能控制系統的控制,實現爐門自動開啟或關閉;實現自動進料、出料;實現溫度監控,自動加熱;設置了多區段加熱區,加熱溫度和爐膛長度分區段變化,滿足金屬材料熱處理工藝要求,實現對金屬材料的回火或退火處理;結合金屬材料相應的熱處理曲線,通過PLC智能控制系統編輯工作程序,自動監測控制,充分保證了熱處理工藝的準確性,確保了產品的質量;通過設置的除煙氣系統,進行導流收集,煙氣經過濾后集中處理,避免其肆意排放,達到環保生產的目的;在導流通道設置了導流風機,保證過濾后的熱氣通過導流通道順利返回爐膛內,進入加熱區,進一步實現節能的目的;本實用新型適用于金屬材料的低溫回火,工藝穩定,保障了金屬材料熱處理的質量,大大降低了生產能耗,實現了生產過程節能環保,值得普及和推廣應用。
附圖說明
附圖所示內容及圖中的標記簡要說明如下:
圖1為本實用新型的回火處理生產線簡圖;
圖2為本實用新型的爐體截面半剖示意圖。
圖中標記為:
1、送料系統,2、產品筐,3、進料爐門,4、爐門升降系統,5、除煙氣管道,6、爐頂,7、第一加熱區,8、第二加熱區,9、第三加熱區,10、出料爐門,11、出料翻轉,12、加熱爐,13、耐熱鋼輥道,14、耐火磚層,15、接線端,16、爐壁,17、加熱絲帶。
具體實施方式
下面對照附圖,通過對實施例的描述,對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明,以幫助本領域的技術人員對本實用新型的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
如圖1、圖2所示的本實用新型的結構,為一種金屬材料回火熱處理生產線,包括加熱爐12、進料爐門3、出料爐門10和送料系統1,所述的進料爐門3和出料爐門10由爐門升降系統4驅動實現開啟或關閉。本實用新型用于金屬材料淬火后的回火處理,尤其涉及金屬材料淬火后回火的流水生產作業。所述的回火線實現連續生產,滿足金屬材料的回火或退火處理流水線生產,尤其適用于金屬材料的低溫回火處理。
所述的進料爐門3和出料爐門10截面為拱形。
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