[實用新型]一種鋁鑄件生產用冷卻水循環系統

有效

• 申請號: 201520764769.0
• 申請日: 2015-09-30
• 公開（公告）號: CN205020785U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 江欽堅;徐成鋼;王傳明
• 申請（專利權）人: 沾益縣瑞豐鋁業有限責任公司
• 主分類號: B22D27/04
• 分類號: B22D27/04
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 戎加富

技術領域

本實用新型涉及電解鋁加工設備，特別是一種鋁鑄件生產用冷卻水循環系統。

背景技術

在鋁合金材料生產加工的過程中，首先要進行合金化工藝處理，再通過鑄造裝置將鋁合金熔液鑄造成圓錠、方錠等形狀，然后采用擠壓、鍛造、冷卻等加工方式，使之成為生產領域所需要的各種形狀的鋁合金材料，其中鑄造是一個極為重要的步驟。鋁合金棒鑄造質量的好壞取決于鋁熔液在結晶器內結晶程度的好壞，而結晶程度的好壞又取決于結晶器座內冷卻水循環系統冷卻效果的好壞。現有技術的結晶器冷卻水循環系統結構設計不合理，很容易形成水流到達不了的死角區，在這些區域的結晶器溫度偏高，而與水域流經的地方產生很大的溫差，造成鋁棒結晶不均勻，鑄造質量不好，容易出現廢品。并且這些死角區的結晶器長期處于高溫狀態，燒損嚴重，需要頻繁更換新的結晶器，增加了維修使用費，提高了鋁鑄件的鑄造成本。本實用新型針對上述問題提出一種鋁鑄件生產用冷卻水循環系統，該系統不會形成水流到達不了的死角區，水流分布均勻，冷卻效果好，不僅避免了結晶器燒損頻繁更換的現象，還有利于提高鋁鑄件的鑄造品質，降低廢品率，提高鋁件鑄造的經濟效益。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鋁鑄件生產用冷卻水循環系統，該系統不會形成水流到達不了的死角區，水流分布均勻，冷卻效果好，不僅避免了結晶器燒損的現象，還有利于提高鋁鑄件的鑄造品質，降低廢品率。

本實用新型的目的是這樣實現的，包括結晶器、結晶器座以及冷卻水循環系統，所述結晶器均布于結晶器座上，所述冷卻水循環系統包括進水箱、進水管及進水短管，出水箱、出水管及出水短管，以及依次順序首尾相接的一號通道、二號通道、三號通道、四號通道、五號通道和外圍通道，各通道之間設置有折流板，所述一號通道的進口與進水短管相連，外圍通道出口與出水短管相連，出水短管出口處連接有出水箱和出水管。

本實用新型將通過在結轉器座內設置循環冷水折流板，將結晶器座的腔室內形成五個導流通道，將一號通道的進口與進水短管連通，將五號通道的出口與外圍通道連通，并將外圍通道的出口與出水短管相連，這樣就形成了一個先內后外的閉合的循環水路，并且這種的循環方式不會形成水流流經不到的死角區，冷卻水分布均勻，冷卻效果好，不僅避免了結器被高溫鋁液燒損，而需要頻繁更換結晶器的現象，而且有利于提高鋁鑄件的鑄造品質，降低廢品率，提高鋁件鑄造的經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖面圖；

圖中：1-進水管，2-截止閥，3-進水箱，4-進水短管，5-一號通道，6-折流板，7-外圍通道，8-二號通道，9-出水短管，10-出水箱，11-出水管，12-結晶器座，13-結晶器，14-五號通道，15-四號通道，16-三號通道。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1～2所示，本實用新型包括結晶器13、結晶器座12以及冷卻水循環系統，所述結晶器13均布于結晶器座12上，所述冷卻水循環系統包括進水箱3、進水管1及進水短管4，出水箱10、出水管11及出水短管9，以及依次順序首尾相接的一號通道5、二號通道8、三號通道16、四號通道15、五號通道14和外圍通道7，一號通道5、二號通道8、三號通道16、四號通道15、五號通道14和外圍通道7之間設置有折流板6，一號通道5、三號通道16、五號通道14的折流板6右邊與外圍通道7的側板留有間隙，二號通道8、四號通道15的折流板6的左側與外圍通道7的側板留有間隙，所述一號通道5的進口與進水短管4相連，外圍通道7出口與出水短管9相連，出水短管9出口處連接有出水箱10和出水管11，冷卻水經進水管1依次流經進水短管4、一號通道5、二號通道8、三號通道16、四號通道15、五號通道14、外圍通道7、出水短管9、出水箱10后從出水管11流出。

進一步地，進水管1、出水管11上都設有截止閥2，可以通過截止閥2調節冷卻水流量。

進一步地，進水箱3與進水短管4連接處設有過濾網，以便濾除水中的雜物，保證進入結晶器座12的水質。

進一步地，進水箱3與出水箱10內還安裝有測溫儀，可以通過水溫判斷結晶器13的溫度，從而調節水流量的大小來保證鋁液結晶的溫度。

進一步地，折流板6與外圍通道7側板的間隙為80～100mm，一方面有利冷卻水均勻分布在結晶器座12的各部位，另一方面可以保持一定的水流速度。