[實用新型]自動染色裝置

有效

• 申請號: 201520764227.3
• 申請日: 2015-09-29
• 公開（公告）號: CN205035633U
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 徐偉
• 申請（專利權）人: 嘉善威爾尼絨業有限公司
• 主分類號: D06B3/02
• 分類號: D06B3/02;D06B23/00;D06B23/14
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 馮云

技術領域

本實用新型涉及植絨染色領域，尤其是一種自動染色裝置。

背景技術

隨著人們生活水平的不斷提高，各式各樣顏色的衣服都出現了，這些衣服的顏色需要通過一些特殊的設備將其染色，在很久以前，人們是在染坊，通過染缸進行然而，效率不但低下，還需要大量的人工勞動，隨著科技的發展，現代技術的各式各樣的染色設備陸續出現，染色機就是其中的一種，染色時，將染布裝入染籠，裝滿后通過吊掛裝置將染籠吊入染槽中，蓋好密封蓋，密封染槽，開動循環泵使染液循環，升溫染色，染畢放去殘液，通過清水入口注入清水洗滌染布，開啟頂蓋，吊出染籠，取出染布；然而在染色時，染槽內的溫度至關重要，溫度過高或者過低，都會影響染布染色的最終效果；常用的染色機，吊起散毛桶的裝置和循環裝置不是同步的，需要人工的實時參與，不便于實現自動化。

本實用新型就是為了解決以上問題而進行的改進。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種操作方便、染色效果好及自動化的自動染色裝置。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是：

自動染色裝置，包括染槽、散毛桶、多孔芯軸、循環裝置、廢液口、起降裝置、頂蓋、控制裝置及溫控裝置；染槽內設置有散毛桶，散毛桶上設置有多孔芯軸，染槽的上端設置有起降裝置，起降裝置下方設置有頂蓋，起降裝置和頂蓋相連接；頂蓋成“T”字形，頂蓋的下端與散毛桶相連接，散毛桶的底端設置有纖維層，頂蓋的下端與染槽的頂端相適應；染槽的底端內側設置有溫控管，染槽的一側設置有溫控裝置，溫控裝置與染槽內的溫控管相連接，溫控裝置可控制溫控管的溫度；染槽背離溫控裝置的另一側設置有循環裝置，循環裝置內設置有循環泵、電動機及清水注入裝置，循環泵位于循環裝置的底端一側，電動機位于循環泵的上端，循環裝置底端另一側設置有清水注入裝置，清水注入裝置的下端設置有廢液口，廢液口延伸至循環裝置外；染槽的一側設置有控制裝置，控制裝置位于循環裝置的上端；

在一個實施例中，控制裝置與起降裝置和循環裝置相連接，可控制散毛桶的起降和循環液同步進行；

染槽的底端和一側分別設置有管道，管道與循環裝置內的循環泵相連接；

工作原理為：染色機染色時，先將洗凈的散毛均勻地裝入散毛桶內，裝滿后將散毛桶吊入染槽中，壓緊頂蓋，開動循環泵，染液由散毛桶的多孔芯軸噴山，通過纖維層，再回到循環泵；染色的溫度和時間按升溫工藝曲線控制，染畢放去殘液，注入清水，循環洗凈纖維上的浮色，然后吊起散毛桶，取山纖維。

本實用新型的優點在于：

1.自動循環裝置的一側設置有控制裝置，控制裝置與起降裝置和循環裝置相連接，當起降裝置吊下散毛桶時，循環裝置自動啟動像染槽內注入染液進行循環染色，當染色結束，循環裝置排出清水，自動注入清水沖洗，當完成工作時，循環裝置停止，起降裝置吊起散毛桶，可實現散毛桶的起降和循環液同步進行，實現了自動化。

2.染槽的一側設置有溫控裝置，溫控裝置和染槽內的溫控管相連接，可控制染槽內的溫度，操作方便，可顯示染槽內實時的溫度，溫度過高或者過低都影響最終的染色效果，因此可使染槽內的溫度達到染色的最佳溫度，染色效果好，提高最終產品的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型提出的自動染色裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。

參照圖1所示，該自動染色裝置包括染槽1、散毛桶2、多孔芯軸3、循環裝置4、廢液口5、起降裝置6、頂蓋7、控制裝置8及溫控裝置9；染槽1內設置有散毛桶2，散毛桶2上設置有多孔芯軸3，染槽1的上端設置有起降裝置6，起降裝置6下方設置有頂蓋7，起降裝置6和頂蓋7相連接；頂蓋7成“T”字形，頂蓋7的下端與散毛桶2相連接，散毛桶2的底端設置有纖維層10，頂蓋7的下端與染槽1的頂端相適應；染槽1的底端內側設置有溫控管11，染槽1的一側設置有溫控裝置9，溫控裝置9與染槽1內的溫控管11相連接，溫控裝置9可控制溫控管11的溫度；染槽1背離溫控裝置9的另一側設置有循環裝置4，循環裝置4內設置有循環泵41、電動機42及清水注入裝置43，循環泵41位于循環裝置4的底端一側，電動機42位于循環泵41的上端，循環裝置4底端另一側設置有清水注入裝置43，清水注入裝置43的下端設置有廢液口5，廢液口5延伸至循環裝置4外；染槽1的一側設置有控制裝置8，控制裝置8位于循環裝置4的上端；