[實(shí)用新型]一種超大螺距的內(nèi)螺紋加工工具有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201520764158.6 | 申請(qǐng)日: | 2015-09-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN205008812U | 公開(公告)日: | 2016-02-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊敏;趙龍振;郭彩芳;顧向陽(yáng) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 河南柴油機(jī)重工有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | B23P15/00 | 分類號(hào): | B23P15/00 |
| 代理公司: | 洛陽(yáng)明律專利代理事務(wù)所 41118 | 代理人: | 李路平 |
| 地址: | 471039 *** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 超大 螺距 螺紋 加工 工具 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及一種超大螺距的內(nèi)螺紋加工工具,也可推廣應(yīng)用于超大螺距的外螺紋加工。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中,內(nèi)螺紋的加工通常采用內(nèi)螺紋車刀在車床上進(jìn)行車削加工螺紋;采用絲錐在鉆床、鏜床、車床上攻螺紋及采用螺紋銑刀在加工中心上銑削加工螺紋等方法。
內(nèi)螺紋車刀車削是在車床上用螺紋車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削來(lái)加工內(nèi)螺紋。如:“用數(shù)控車床加工螺紋的方法及其螺紋加工工具”,公告號(hào)為CN101264534的發(fā)明專利所采用的專用工具車削加工螺紋的方法,該方法僅適合細(xì)長(zhǎng)零件的外螺紋加工;絲錐攻螺紋是通過(guò)鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)安裝在主軸上的絲錐旋轉(zhuǎn)向下垂直進(jìn)給,對(duì)固定在工作臺(tái)上的工件螺紋底孔進(jìn)行攻絲,加工內(nèi)螺紋;也可在車床或鏜床上用絲錐加工工件的內(nèi)螺紋。如:“一種內(nèi)螺紋加工夾具及其加工方法”,公告號(hào)為CN102962533A的發(fā)明專利所提供的在車床上用絲錐攻內(nèi)螺紋的加工方法;螺紋銑刀銑削螺紋是在數(shù)控立式或臥式加工中心上,利用加工中心主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)安裝在主軸上的螺紋銑刀旋轉(zhuǎn),向固定在工作臺(tái)上的工件加工面進(jìn)給,對(duì)工件已加工螺紋底孔進(jìn)行銑削加工內(nèi)螺紋。
以上方法已廣泛應(yīng)用于工件的內(nèi)螺紋加工,但受機(jī)床加工螺紋螺距范圍的限制,只適合螺距小的內(nèi)螺紋加工。
目前,對(duì)于內(nèi)螺紋螺距超大,螺距大于300mm時(shí),通常采用鑄造方法,但由于鑄造加工周期長(zhǎng),模具成本高,不適用于單件小批零件的內(nèi)螺紋加工。
由此可見,以上方法都不適合螺距大于300mm的超大螺距的內(nèi)螺紋工件的加工。
實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的目的是提出一種超大螺距的內(nèi)螺紋加工工具。
本實(shí)用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案:
一種超大螺距的內(nèi)螺紋加工工具,所述的內(nèi)螺紋加工工具具有用以繞制內(nèi)螺紋的鋼板條;所述鋼板條的橫截面形狀、尺寸與所需繞制螺紋的橫截面形狀、尺寸相同;所述的加工工具還設(shè)置有用以將鋼板條繞制成螺旋狀的芯軸;所述的芯軸為圓柱體,所述芯軸的直徑d與內(nèi)螺紋的內(nèi)徑D1尺寸相同;所述的加工工具還設(shè)置有樣板、樣沖和手錘;所述的樣板為由紙質(zhì)材料制成的直角三角形,直角三角形的其中一個(gè)直角邊的長(zhǎng)度與所需加工內(nèi)螺紋的螺距尺寸相同,直角三角形的另一個(gè)直角邊為圓周率π與內(nèi)螺紋內(nèi)徑D1的乘積。
本實(shí)用新型提出的一種超大螺距的內(nèi)螺紋加工工具,采用上述技術(shù)方案,具有如下有益效果:
1、采用該卷制、焊接方法加工的鋼板條螺紋,無(wú)需機(jī)加工設(shè)備即可完成;
2、樣板為紙質(zhì)材料、成本低,芯軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低,且均可重復(fù)利用;
3、卷制、焊接方法制造過(guò)程簡(jiǎn)單,生產(chǎn)周期短;對(duì)操作者要求低;
4、可通過(guò)改變鋼板條截面形狀、尺寸實(shí)現(xiàn)梯形內(nèi)螺紋的加工;也可通過(guò)改變鋼板條截面形狀、尺寸及芯軸、樣板的尺寸實(shí)現(xiàn)不同尺寸規(guī)格、不同螺距要求的矩形、梯形內(nèi)螺紋的加工;
5、該方法可進(jìn)行多頭螺紋的加工。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型中樣板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型中鋼板條的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型樣板卷在芯軸上形成樣板螺旋線的示意圖。
圖4為鋼板條在芯軸上卷制形成的鋼板條螺紋的示意圖。
圖5為鋼板條螺紋焊接在零件內(nèi)孔中形成的三頭矩形螺紋的剖視示意圖。
圖6為本實(shí)用新型中樣沖的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本實(shí)用新型中手錘的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、芯軸;2、樣板;3、樣沖;4、手錘;5、鋼板條;6鋼板條螺紋;7、零件;8、樣板螺旋線。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖給出的實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型加以說(shuō)明:
一種超大螺距的內(nèi)螺紋加工工具,結(jié)合圖2,所述的內(nèi)螺紋加工工具具有用以繞制內(nèi)螺紋的鋼板條5;該實(shí)施例中,所需卷制內(nèi)螺紋的橫截面形狀為矩形;所述鋼板條5的寬度B與內(nèi)螺紋的牙寬相同,鋼板條5的厚度H1與內(nèi)螺紋牙高相同;結(jié)合圖3,所述的加工工具還設(shè)置有用以將鋼板條繞制成螺旋狀的芯軸1;所述的芯軸1為圓柱體,所述芯軸1的直徑d與內(nèi)螺紋的內(nèi)徑D1尺寸相同;所述的加工工具還設(shè)置有樣板2、樣沖3和手錘4;結(jié)合圖1,所述的樣板2為由紙質(zhì)材料制成的直角三角形,直角三角形的其中一個(gè)直角邊的長(zhǎng)度與所需加工內(nèi)螺紋的螺距尺寸相同,直角三角形的另一個(gè)直角邊為圓周率π與內(nèi)螺紋內(nèi)徑D1的乘積;結(jié)合圖6,所述的樣沖3為鉗工使用的通用工具,樣沖的一端為帶尖頭的圓錐體;結(jié)合圖7,所述手錘4為普通小錘。
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