[實用新型]一種有機硅脫低釜

有效

• 申請號: 201520761123.7
• 申請日: 2015-09-29
• 公開（公告）號: CN204973113U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 劉皓;周家發;陸盛麟
• 申請（專利權）人: 成都博達愛福科技有限公司
• 主分類號: B01D3/02
• 分類號: B01D3/02;C07F7/02
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙麗

技術領域

本實用新型涉及機硅生產用反應釜設備技術領域，具體涉及有機硅生產過程供用脫低釜。

背景技術

有機硅是一類性能優異、功能獨特的新型材料，它不僅可以作為一種基礎材料、結構材料在一些大工業中應用，也可以作為功能性材料加入其他材料以改善其工藝性能。為獲得具有工業價值的有機硅單體，對有機硅混合單體的分離和純化是關鍵，目前，工業上對有機硅混合單體的分離純化方式有：脫高、脫低等操作方式，以脫低為例，我們知道，現有脫低釜采用如圖1、圖2所示結構，脫低釜的殼體上設有導熱油夾層，物料（有機硅混合單體）從進料管沿切線送入釜內，充分換熱后，物料中的低分子揮發后被脫除，剩余物料再由出料口送出，在實際生產中，該結構還存在如下問題：

1）如圖1所示，料液從進料管4送入脫低釜后，一部分物料能沿脫低釜釜體側壁旋轉下降，另一部分物料應體積或速度較大，會直接降落至釜底3，物料在釜內不能實現充分且均勻的換熱，易造成低分子脫除不徹底，影響有機硅單體工業產品的應用價值的缺陷。

2）脫低釜的選型受限于物料的進料量和進料速率，現有物料的進料速度并不能滿足較大的工業生產規模，同樣易出現換熱不均勻，低分子脫除不徹底的情況。

為提高脫低效率，現有專利文獻CN203602540U（一種低粘度硅油脫低分子裝置，2014.05.21）提出了普通真空分離系統和高真空分離系統組成的兩級分離系統，在普通真空分離系統中脫除大部分低分子，高真空分離系統進一步脫除低分子，能控制產品揮發份在0.2%以下，保證了產品質量，同時也使得脫低進料量得到很大提高，但在實際生產中，卻存在設備投資成本高、脫低步驟多，工藝控制參數多等缺陷。

實用新型內容

為克服現有脫低釜對物料的換熱不均勻。脫低效率低的現狀，本實用新型提供了一種有機硅脫低釜，該脫低釜通過將釜體的側壁向外傾斜一定的角度并沿著側壁圓周方向上設置了料液分布凹槽，使得低流量進料時的料液能分布到整個釜體的內壁上，且使料液分布更均勻，不但能充分利用換熱面積，提高換熱效率，且同一批料液換熱均勻，有效的脫出料液中的低分子，提高有機硅單體的質量及其工業應用價值。

為解決上述技術問題，本實用新型通過以下技術方案實現。

一種有機硅脫低釜，包括釜體、連接在釜體下端的錐形釜底，設置在釜體上部的進料管，所述釜體的側壁以釜底與錐形釜底的連接處為基點向外傾斜，使得釜體的內徑由釜體的下端至上端逐漸增大，所述釜體內設置圓臺形擋板，所述圓臺形擋板的軸線與釜體的軸線重合，所述圓臺形擋板的下端與釜體內側壁連接使釜體內壁與圓臺形擋板之間形成一圈料液分布凹槽，所料液分布凹槽位于進料管的下方。

為了更好的控制料液在釜體內側壁上的下流速度，充分的利用熱能，本實用新型經過長期實踐研究，將釜體的傾斜度數為控制在5～10°范圍內，保證料液在側壁上具有適當的流速，實現熱能的充分利用、料液的充分換熱及生產效率。

為了保證料液能均勻的分布到釜體的側壁上，又能連續不斷的換熱，圓臺形擋板的高度不宜過高或過低，過高：料液長時間不能溢出，造成料液間斷，過低：料液還沒有分布到距離進料管較遠的料液分布凹槽時，距離進料管進的料液分布凹槽中的料液就溢出凹槽，造成換熱不均勻，熱能利用不充分等問題，為此本實用新型通過大量實踐研究，發現圓臺形擋板的高度設置為0.5～1.0cm的情況下能解決上述問題。

所述圓臺形擋板朝向釜底的一面為弧形面。當料液分布凹槽的料液從料液分布凹槽溢出時，料液收到弧形面結構的阻擋后沿著弧形面流到釜體側壁上，避免料液溢出時部分料液直接落到釜體底部而沒有進行熱交換過程，從而影響產品質量。

所述釜體內從上到下設置有3個圓臺形擋板.。3個圓臺形擋板能對料液層層阻擋，保證料液流速穩定。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

1、該脫低釜通過將釜體的側壁向外傾斜一定的角度并沿著側壁圓周方向上設置了料液分布凹槽，使得低流量進料時的料液能分布到整個釜體的內壁上，且使料液分布更均勻，不但能充分利用換熱面積，提高換熱效率，且同一批料液換熱均勻，有效的脫出料液中的低分子，提高有機硅單體的質量及其工業應用價值。

2、本實用新型的釜體的傾斜度數為5～10°，保證料液在側壁上具有適當的流速，實現熱能的充分利用、料液的充分換熱及生產效率。

3、本實用新型的圓臺形擋板的高度設置為0.5～1.0cm，保證料液能均勻的分布到整個釜體的側壁上，又能連續不斷的換熱。