[實用新型]一種內(nèi)置式合成革精益末端供熱系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520760662.9
• 申請日: 2015-09-29
• 公開（公告）號: CN205002563U
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉康林;魏云;丘喜生
• 申請（專利權(quán)）人: 福州大學(xué)
• 主分類號: F26B21/14
• 分類號: F26B21/14
• 代理公司: 福州元創(chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學(xué)俊

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及天然氣燃燒與燃燒裝置應(yīng)用領(lǐng)域，特別涉及一種適用于合成革生產(chǎn)過程中均勻供熱、高操作彈性的供熱技術(shù)。

背景技術(shù)

合成革的一些生產(chǎn)工藝是不會有易燃易爆的溶劑揮發(fā)，例如濕法生產(chǎn)工藝，經(jīng)過水洗工序后合成革在烘干工序溶劑絕大多數(shù)是水，不會燃燒和不存在因達到爆炸極限而發(fā)生爆炸，所以對干燥介質(zhì)在安全性要求等級比于有易燃易爆溶劑揮發(fā)的生產(chǎn)工藝較低。

目前，國內(nèi)合成革生產(chǎn)使用的供熱方式絕大多數(shù)是燃煤導(dǎo)熱油爐集中供熱，關(guān)于合成革的天然氣供熱技術(shù)也已經(jīng)有相關(guān)專利，但在實際改造過程中設(shè)備多、工序多、改動大，改造周期長，對原設(shè)備影響大，難以恢復(fù)。關(guān)鍵在于實際供熱過程中，熱空氣從箱體的單側(cè)進入烘箱，導(dǎo)致熱空氣在進入烘箱后分布不均勻，而合成革生產(chǎn)對溫度兩側(cè)分布均勻度要求極高，需要一種能夠均勻的供熱技術(shù)；關(guān)鍵在于在實際供熱過程中，熱空氣經(jīng)過諸多設(shè)備后風(fēng)阻將變大，原系統(tǒng)的空氣循環(huán)設(shè)備無法正常運行，因此需要低風(fēng)阻的供熱技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是為了將復(fù)雜、繁瑣、高成本、低效率的合成革供熱系統(tǒng)簡單、快速、有效的進行改造，且改造價格便宜，所用材料設(shè)備都是常規(guī)的設(shè)備，并解決之前改造后因風(fēng)阻變大而導(dǎo)致的排風(fēng)不暢、溫度左右分布不均勻而致使無法正常生產(chǎn)合成革的問題。

本實用新型的解決上述問題的技術(shù)方案如下：一種內(nèi)置式合成革精益末端供熱系統(tǒng)，其特征在于：包括箱體、天然氣煙氣發(fā)生室、天然氣燃燒機、熱空氣均分導(dǎo)管、箱內(nèi)循環(huán)導(dǎo)風(fēng)管、空預(yù)器及溫度均勻分布自動控制系統(tǒng)；所述天然氣燃燒機的出口接天然煙氣發(fā)生室的入口側(cè)；所述熱空氣均分導(dǎo)管固定于天然氣煙氣發(fā)生室，其熱流體入口側(cè)連通于天然氣煙氣發(fā)生室的煙氣出口通道；所述天然氣煙氣發(fā)生室及箱內(nèi)循環(huán)導(dǎo)風(fēng)管安裝在箱體內(nèi)，所述箱內(nèi)循環(huán)導(dǎo)風(fēng)管左右兩個入口連通熱空氣均分導(dǎo)管，并在連接處使用變頻循環(huán)風(fēng)機作為動力裝置，箱內(nèi)循環(huán)導(dǎo)風(fēng)管出口側(cè)的熱空氣接觸所需干燥的產(chǎn)品后排出箱體；空預(yù)器熱流體側(cè)入口連接箱體尾氣出口；冷流體側(cè)為新空氣，出口連接天然氣煙氣發(fā)生室的空氣入口側(cè)。

在本實用新型一實施例中，所述溫度均勻分布自動控制系統(tǒng)包括第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、PLC、第一變頻器、第二變頻器、第一D/A轉(zhuǎn)換器、第二D/A轉(zhuǎn)換器、第一A/D轉(zhuǎn)換器及第二A/D轉(zhuǎn)換器；所述第一溫度傳感器安裝于所述箱內(nèi)循環(huán)導(dǎo)風(fēng)管左側(cè)出口處，用于獲取所述箱內(nèi)循環(huán)導(dǎo)風(fēng)管左側(cè)出口的溫度；所述第一溫度傳感器將獲取的信息經(jīng)第一D/A轉(zhuǎn)換器傳送至PLC；PLC對接收的信息進行判別并發(fā)出控制信號經(jīng)第一A/D轉(zhuǎn)換器傳送至第一變頻器，第一變頻器控制所述循環(huán)風(fēng)機；所述第二溫度傳感器安裝于所述箱內(nèi)循環(huán)導(dǎo)風(fēng)管右側(cè)出口處，用于獲取所述箱內(nèi)循環(huán)導(dǎo)風(fēng)管右側(cè)出口的溫度；所述第二溫度傳感器將獲取的信息經(jīng)第二D/A轉(zhuǎn)換器傳送至PLC；PLC對接收的信息進行判別并發(fā)出控制信號經(jīng)第二A/D轉(zhuǎn)換器傳送至第二變頻器，第二變頻器控制所述循環(huán)風(fēng)機。

在本實用新型一實施例中，所述空預(yù)器及天然煙氣發(fā)生室的換熱面積，根據(jù)所需熱空氣的風(fēng)量、溫度、天然氣的消耗量、箱體尾氣的排放溫度進行計算，以確定其尺寸及大小。

在本實用新型一實施例中，各個設(shè)備之間用方形風(fēng)道連接，各風(fēng)管以及各設(shè)備均做絕熱保溫措施。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：該合成革精益末端供熱技術(shù)能夠快速的合成革生產(chǎn)工序中箱體的供熱方式進行改造，結(jié)構(gòu)簡單新穎、風(fēng)阻低、溫度分布均勻、自動化溫度控制；同時，直接使用天然氣煙氣混合新空氣作為加熱空氣的方式，有效的提高了天然氣的使用效率；均勻且操作高彈性的供熱方式確保了能夠滿足合成革生產(chǎn)各工序的要求；無需使用換熱器，不僅減少了風(fēng)阻，且能夠在供熱過程中減少熱損失；改造過程中所需設(shè)備少、工序簡單、對原箱體結(jié)構(gòu)的改動少。本供熱技術(shù)工藝簡單、供熱穩(wěn)定、操作彈性大、溫度分布均勻；有效、快捷的獎合成革行業(yè)中原燃煤導(dǎo)熱油爐集中供熱改造為使用天然氣作為燃料的精益末端供熱技術(shù)。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的防爆式合成革精益末端供熱技術(shù)的設(shè)備連接示意圖。

圖2為本實用新型溫度均勻分布自動控制系統(tǒng)的系統(tǒng)框圖。

【標(biāo)號說明】1-尾氣出口，2-天然氣煙氣發(fā)生室，3-熱空氣均分導(dǎo)管，4-循環(huán)風(fēng)機，5-箱內(nèi)循環(huán)導(dǎo)風(fēng)管，6a、b-變頻器，7a、b-A/D轉(zhuǎn)換器，8-PLC，9a、b-溫度傳感器，10a、b-D/A轉(zhuǎn)換器，11-天然氣燃燒機，12-空預(yù)器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明。