[實用新型]一種加熱回轉窯

有效

• 申請號: 201520759938.1
• 申請日: 2015-09-29
• 公開（公告）號: CN205138174U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 萬喜華
• 申請（專利權）人: 萬喜華
• 主分類號: F27B7/02
• 分類號: F27B7/02;F27B7/24;F27B7/26
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術領域

本實用新型涉及一種回轉窯領域，具體涉及一種加熱回轉窯。

背景技術

目前，回轉窯是廣泛應用在建材、冶金、化工、有色金屬等行業的熱工加熱設備，物料可在筒體內沿切線方向翻滾攪動并沿軸向移動。具有受熱均勻、熱效率高、可連續生產、產品煅燒質量好、節約場地、機械化程度高等優點。解決了傳統隧道窯、推板窯、網帶窯的物料受熱不均勻、燒不透、能耗高、周期長等問題。

但是，現有回轉窯窯尾尾段的出料口常常會因為焙燒過程中耐火磚掉落導致堵塞，出料口物料的溫度過高，不能直接進行裝袋存放，增加了不必要的工序，從而影響效率。

在回轉窯的生產中經常會出現結圈現象，大多用停工人工清理的辦法，但是影響生產，提高生產成本。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種拆卸方便、耐用、低消耗，能防止堵塞的加熱回轉窯。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種加熱回轉窯，它包括窯體系統、窯尾系統、支撐裝置和密封裝置，所述窯體系統由窯頭罩和回轉窯筒體組成，所述回轉窯筒體上設置有滾圈，所述支撐裝置為至少三組托輪和擋輪，所述托輪、擋輪與滾圈相連接，構成整體回轉窯的承重支柱，所述窯尾系統為回轉窯蓋，所述密封裝置為窯尾密封部件和窯頭密封部件，所述回轉窯筒體內設置有物料輸送裝置，所述窯尾密封部件一端設有進料口，所述窯頭罩一端設有出料口，所述窯體系統下端設有傳動系統，所述傳動系統上設有輪帶。

作為本實用新型的進一步改進，所述傳動系統由變頻電動機驅動硬齒面三級圓柱齒輪減速器組成。

所述窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。

所述窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封，回轉窯筒體壁厚為20-25mm，輪帶厚度為65mm。

與現有技術相比，本實用新型優點為：

所述托輪、擋輪與滾圈相連接，構成整體回轉窯的承重支柱，所述窯尾系統為回轉窯蓋，所述密封裝置為窯尾密封部件和窯頭密封部件，所述回轉窯筒體內設置有物料輸送裝置，所述窯尾密封部件一端設有進料口，所述窯頭罩一端設有出料口，所述窯體系統下端設有傳動系統，所述傳動系統上設有輪帶，所述物料輸送裝置，將原料從進料端輸送到出料端，焙燒過程中耐火磚不會掉落導致堵塞，而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯（旋窯）的時間內及時傳給原料，已到達高產、優質、低消耗的目的。

加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料，加熱爐內襯為耐火纖維，節能降耗。

附圖說明

圖1為本實用新型加熱回轉窯的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種加熱回轉窯，它包括窯體系統、窯尾系統、支撐裝置和密封裝置，所述窯體系統由窯頭罩1和回轉窯筒體2組成，所述回轉窯筒體2上設置有滾圈3，所述支撐裝置為至少三組托輪4和擋輪5，所述托輪4、擋輪5與滾圈3相連接，構成整體回轉窯的承重支柱，所述窯尾系統為回轉窯蓋6，所述密封裝置為窯尾密封部件7和窯頭密封部件8，所述回轉窯筒體2內設置有物料輸送裝置9，所述窯尾密封部件7一端設有進料口10，所述窯頭罩1一端設有出料口11，所述窯體系統下端設有傳動系統12，所述傳動系統12上設有輪帶13。

所述傳動系統12由變頻電動機驅動硬齒面三級圓柱齒輪減速器組成。所述窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置；所述窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封，回轉窯筒體2壁厚為20-25mm，輪帶厚度為65mm。

物料回轉窯內煅燒的過程為生料的進料口送入，由于窯有一定的傾斜度，且不斷回轉，使得生料連續向熱端，在空氣助燃下燃燒放熱并產生高溫煙氣，在風機驅動下，自熱端向次端流動，逆向運動中進行熱量交換，使得生料燒成熟料。

加熱回轉窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調節實現爐內氧化或還原氣氛，筒體內壁砌筑耐火磚，頭尾罩內襯為高強耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚塵及漏料。可采取多檔支撐，使筒體長度達到60米，最高使用溫度可達1600℃。產量較大，適用燃料為液化氣、天然氣、煤氣、燃料油、煤粉、煤等。