[實用新型]一種雙滑輪鏤空塔頭結構

有效

• 申請號: 201520759593.X
• 申請日: 2015-09-29
• 公開（公告）號: CN205129197U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 王建軍;米成宏;李崗;王磊
• 申請（專利權）人: 徐州建機工程機械有限公司
• 主分類號: B23K33/00
• 分類號: B23K33/00
• 代理公司: 徐州支點知識產權代理事務所(普通合伙) 32244
• 代理人: 張榮亮

技術領域

本實用新型涉及一種塔頭結構，具體是一種雙滑輪鏤空塔頭結構。

背景技術

在現有的設計中，塔頭結構一般為圖1所示結構形式，通常在安裝板1上布有滑輪軸安裝孔1.1及拉桿軸安裝孔1.2，并采用兩個安裝板1中間焊接里筋板2和邊筋板3的結構形式。

該種形式的結構收到空間的限制，拼焊時里筋板2、邊筋板3和安裝板1間的接縫難以實現雙面焊接，部分焊縫由于較深，焊接時也很不方便，其藝性能較差，而焊縫的質量直接影響結構件強度及安全性能。

并且安裝板1為整體式結構，其頂部只布置一個滑輪軸安裝孔，資料利用率較低。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種雙滑輪鏤空塔頭結構，在合理利用資源的前提下，使得筋板能夠實現雙面焊接、確保焊接質量，進一步提高產品強度以及安全性能。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種雙滑輪鏤空塔頭結構，它包括：

安裝板；

所述的安裝板上部開有兩個對稱的滑輪軸安裝孔、中部同時開有3個工藝通孔、下部開設2個對稱的拉桿軸安裝孔、底部為鏤空結構；

其中，所述的3個工藝通孔均開設在里筋板、邊筋板與安裝板焊接處。

所述的兩側的工藝通孔為圓形通孔、均設置在邊筋板與里筋板之間，中部工藝通孔為長圓形通孔、其設置在兩塊里筋板之間。

所述的安裝板底部為倒角式鏤空結構。

所述的兩側的工藝通孔對稱設置在安裝板上。

與現有的結構相比：本實用新型的安裝板開設兩個滑輪軸安裝孔、同時增加3個工藝通孔，底部為鏤空結構，其具有以下優點：

1、安裝板為鏤空結構，底部鏤空結構并增加倒角，減輕了塔頭重量；

2、安裝板上的工藝通孔，使筋板與安裝板間的連接焊縫變得更容易實施，便于雙面焊接，大幅提升產品的工藝性能；

3.在安裝板上部增加一個滑輪軸安裝孔，較之前可多裝一倍滑輪，配合臂頭滑輪，可提升產品的性能。

附圖說明

圖1是現有設計中塔頭結構示意圖；

圖2是本實用新型結構示意圖；

圖中：1、安裝板，2、里筋板，3、邊筋板，1.1、滑輪安裝孔，1.2、拉桿軸安裝孔，1.3、工藝通孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

其中，本實用新型以附圖2為基準，附圖2的左、右、上、下、中心為本實用新型的左、右、上、下、中心。應注意到的是：除非另外具體說明，否則本實施例中闡述的部件的相對布置、數值等不限于本實用新型的范圍。

如圖2所示，一種雙滑輪鏤空塔頭結構，它包括：

安裝板1；

所述的安裝板1上部開有兩個對稱的滑輪軸安裝孔1.1、中部同時開有3個工藝通孔1.3、下部開設2個對稱的拉桿軸安裝孔1.2、底部為鏤空結構；

其中，所述的3個工藝通孔1.3均開設在里筋板2、邊筋板3與安裝板1焊接處，便于焊接筋板。

兩側的工藝通孔1.3對稱設置在安裝板1上，其形狀為圓形通孔、均設置在邊筋板3與里筋板2之間，便于焊接邊筋板3，中部工藝通孔1.3為長圓形通孔、其設置在兩塊里筋板2之間，便于焊接里筋板2。

進一步，所述的安裝板1底部為倒角式鏤空結構，減輕了塔頭重量。

與現有的結構相比：本實用新型的安裝板開設兩個滑輪軸安裝孔1.1、同時增加3個工藝通孔1.3、底部為鏤空結構，其具有以下優點：

1、安裝板1為鏤空結構，底部鏤空結構并增加倒角，減輕了塔頭重量；

2、安裝板上1的工藝通孔，使筋板與安裝板1間的連接焊縫變得更容易實施，便于雙面焊接，大幅提升產品的工藝性能；

3.在安裝板1上部增加一個滑輪軸安裝孔1.1，較之前可多裝一倍滑輪，配合臂頭滑輪，可提升產品的性能。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術方案的保護范圍之內。