[實用新型]嵌塑模具金屬插件批量裝夾工裝

有效

• 申請號: 201520759148.3
• 申請日: 2015-09-28
• 公開（公告）號: CN204977244U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 馮本武;曹萍萍;畢紀寶;孫巖
• 申請（專利權）人: 賽茲（常州）塑料傳動器件有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 王凌霄

技術領域

本實用新型涉及一種嵌塑模具金屬插件批量裝夾工裝。

背景技術

嵌塑零件是將樹脂包裹在金屬件上形成的產品，其生產過程在嵌塑模具中實現。

產品的模具是一模兩穴，有兩套動模(A/B)一套定模，在50噸立式注塑機上進行不間斷生產，每完成一模生產周期的時間是40秒，需要工人兩名。

生產過程：當動模A注塑的同時，需要將插針全部裝入動模B中，等A模完成注塑周期后，繼續轉入B模進行生產，從而實現連續生產。這個產品有16根針，一模兩穴就是32根，平均每插一根針需要2秒，由于機臺空間的限制，只允許一人進行插針操作，所以裝針時間是64秒/人，超出了正常一模的生產周期，會導致生產的不穩定和工時的浪費。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：基于上述問題，提供一種嵌塑模具金屬插件批量裝夾工裝。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種嵌塑模具金屬插件批量裝夾工裝，用于將金屬插件批量組裝到嵌塑模具上，金屬插件包括彎折成平面的底面、垂直底面的向上設置的插件和垂直底面的向下設置的插針，底面、插件和插針為一體結構，插針插入嵌塑模具型腔內。

工裝包括疊裝在一起的推板和裝夾板，推板上安裝有穿設裝夾板的便于推板和裝夾板之間相對位移的定位導柱，推板和裝夾板之間插設有控制其相對位移距離的限位螺絲，通過推板和裝夾板的配合將金屬插件組裝到嵌塑模具上。

裝夾板上開設有與插件匹配的第一通孔，推板上設有插入第一通孔將插件抵出第一通孔的推塊；

推板上設有端部具有彈珠的第一擋塊，裝夾板上開設有供第一擋塊穿過的第二通孔，第二通孔內的裝夾板上設有與第一擋塊配合的第二擋塊，第一擋塊與第二擋塊配合將裝在裝夾板上的靠近底面處的插針固定；

安裝底面的裝夾板處開設有第三通孔，推板上設有穿過第三通孔并與裝夾板上裝有的底面相抵接的凸柱。

進一步地，彈珠連接有控制其運動的彈簧，彈珠露出第一擋塊開口將插針卡緊，彈珠的夾緊效果好，防止在轉移金屬插件過程中金屬插件掉落。

進一步地，定位導柱的端部與嵌塑模具上的定位孔相配合，保證金屬插件和嵌塑模具之間精確配合，同時也提高裝配效率。

本實用新型的有益效果是：工裝可以一次裝入16根插針，每次裝針用時10秒，裝夾兩穴需要20秒時間，滿足在40秒內完成裝針的要求；節省工時，操作方便，提高工作效率。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的裝配示意圖；

圖2是兩個金屬插件的結構示意圖；

圖3是裝夾板的結構示意圖；

圖4是推板的結構示意圖；

圖5是推板和裝夾板的裝配示意圖。

其中：1.底面，2.插件，3.插針，4.推板，5.裝夾板，6.定位導柱，7.限位螺絲，8.第一通孔，9.推塊，10.第一擋塊，11.第二通孔，12.第二擋塊，13.第三通孔，14.凸柱。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1～5所示的一種嵌塑模具金屬插件批量裝夾工裝，用于將金屬插件批量組裝到嵌塑模具上，金屬插件包括彎折成平面的底面1、垂直底面1的向上設置的插件2和垂直底面1的向下設置的插針3，底面1、插件2和插針3為一體結構，插針3插入嵌塑模具型腔內，工裝包括疊裝在一起的推板4和裝夾板5，推板4上安裝有穿設裝夾板5的便于推板4和裝夾板5之間相對位移的定位導柱6，推板4和裝夾板5之間插設有控制其相對位移距離的限位螺絲7；

裝夾板5上開設有與插件2匹配的第一通孔8，推板4上設有插入第一通孔8將插件2抵出第一通孔8的推塊9。

推板4上設有端部具有彈珠的第一擋塊10，裝夾板5上開設有供第一擋塊10穿過的第二通孔11，第二通孔11內的裝夾板5上設有與第一擋塊10配合的第二擋塊12，第一擋塊10與第二擋塊12配合將裝在裝夾板5上的靠近底面1處的插針3固定。

安裝底面1的裝夾板5處開設有第三通孔13，推板4上設有穿過第三通孔13并與裝夾板5上裝有的底面1相抵接的凸柱14。

彈珠連接有控制其運動的彈簧，彈珠露出第一擋塊10開口將插針3卡緊。定位導柱6的端部與嵌塑模具上的定位孔相配合。