[實用新型]一種制冷系統用一管式高效換熱器

有效

• 申請號: 201520758251.6
• 申請日: 2015-09-28
• 公開（公告）號: CN205014689U
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 汪根法;徐占松
• 申請（專利權）人: 浙江同星制冷有限公司
• 主分類號: F25B39/00
• 分類號: F25B39/00
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連平

技術領域：

本實用新型涉及制冷設備技術領域，更具體的說涉及一種制冷系統用一管式高效換熱器。

背景技術：

傳統的翅片式換熱器多為由金屬翅片，紫銅長U彎、紫銅小U彎，上下固定板、紫銅進出口管組成；采用機械擴管方式將金屬翅片與紫銅長U彎進行過盈結合達到減小傳導熱阻；采用紫銅小U彎與紫銅長U彎進行交叉焊接連接制冷劑流程通路。但這種結構有較多焊接點的存在，致使換熱器產生制冷劑泄漏的可能性增大，造成環境污染及資源浪費，同時致使制冷系充失效，據統計導致制冷系統失效的60％以上是焊接點泄漏。為了解決上述問題現有兩種解決方案一是小片翅片換熱器、二是斜插式翅片換熱器，但小片翅片式產品中的金屬換熱管的排列方式是豎直排列的，如中國專利號為201120390565.7公開的蒸發器，其金屬換熱管均是豎直排列，這樣就使得換熱其的體積大，單位面積內管路較少，產品內容積較小；而現有的斜插產品，其金屬換熱管均是斜插設置，使得單位面積管路較多，產品內容積也較大，在與小片翅片換熱器同樣的體積，其管路更多，換熱效果更好，但翅片上的孔為長腰孔，管路與翅片的接觸面積小，漲緊度也較差。

實用新型內容：

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種制冷系統用一管式高效換熱器，它體積小、蒸發金屬管與金屬翅片的接觸面積大、漲緊度好、焊接點少、產品可靠度較好。

本實用新型解決所述技術問題的方案是：

一種制冷系統用一管式高效換熱器，包括上固定板、下固定板、蒸發金屬管和多個金屬翅片，所述蒸發金屬管由多個直管部和多個U形管部組成，蒸發金屬管呈S形盤繞，U形管部的一端焊接固定或成型在直管部的一端，直管部的另一端焊接固定或成型在另一個U形管部上，U形管部的另一端焊接固定或成型在另一個直管部上，金屬翅片卡置在直管部中，直管部的上端和下端分別卡置固定在上固定板和下固定板上，所述上固定板和下固定板上均設有多個固定腰形通孔，所有固定腰形通孔為斜向排列，固定腰形通孔的兩端具有向上延伸或向下延伸的弧形卡扣部，處于同一個U形管部的兩個直管部的一端插套在對應的同一個固定腰形通孔中并卡置在此固定腰形通孔的兩個弧形卡扣部上；

所述金屬翅片的中部具有兩個插孔，插孔處的金屬翅片的上平面具有下平面具有向上或向下延伸的凸臺孔部，直管部插套在插孔和凸臺孔部中并卡置固定在凸臺孔部中。

所述直管部通過擴徑方式卡置固定在凸臺孔部中。

所述凸臺孔部與金屬翅片之間的連接處具有導向端部。

所述上固定板或下固定板上具有的所有固定腰形通孔以兩個為一組，每組的兩個固定腰形通孔斜向平行排列，多組固定腰形通孔成直線排列在上固定板或下固定板上。

水平相鄰的兩個金屬翅片之間具有間隙。

本實用新型的突出效果是：

與現有技術相比，它體積小、蒸發金屬管與金屬翅片的接觸面積大、漲緊度好、焊接點少、產品可靠度較好。

附圖說明：

圖1為本實用新型的換熱器一種爆炸圖；

圖2為本實用新型的上固定板或下固定板與蒸發金屬管之間的局部結構示意圖；

圖3為金屬翅片與凸臺孔部的結構示意圖；

圖4為凸臺孔部的導向端部的局部結構示意圖；

圖5為金屬翅片與蒸發金屬管連接過程的示意圖；

圖6為一管式高效換熱器側面示意圖；

圖7為圖6中金屬翅片與金屬翅片間隙示意圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖7所示，一種制冷系統用一管式高效換熱器，包括上固定板10、下固定板20、蒸發金屬管30和多個金屬翅片40，所述蒸發金屬管30由多個直管部31和多個U形管部32組成，蒸發金屬管30呈S形盤繞，金屬翅片40卡置在直管部31中，直管部31的上端和下端分別卡置固定在上固定板10和下固定板20上，所述上固定板10和下固定板20上均設有多個固定腰形通孔1，所有固定腰形通孔1為斜向排列，固定腰形通孔1的兩端具有向上延伸或向下延伸的弧形卡扣部11，處于同一個U形管部32的兩個直管部31的一端插套在對應的同一個固定腰形通孔1中并卡置在此固定腰形通孔1的兩個弧形卡扣部11上；

所述金屬翅片40的中部具有兩個插孔41，插孔41處的金屬翅片40的上平面具有下平面具有向上或向下延伸的凸臺孔部42，直管部31插套在插孔41和凸臺孔部42中并卡置固定在凸臺孔部42中。

進一步的說，所述直管部31通過擴徑方式卡置固定在凸臺孔部42中。