[實用新型]一種焦化脫硫廢液處理設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520756456.0
• 申請日: 2015-09-28
• 公開（公告）號: CN204999764U
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李彩慧;任貴平;杜軍衛(wèi);張世鵬;王建榮;陳榮珍;上官文濤;文發(fā)智;宋彥龍
• 申請（專利權(quán)）人: 山西長林環(huán)保機械設(shè)備有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C01C1/24;C01C3/20
• 代理公司: 太原華弈知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 14108
• 代理人: 溫霞云

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及脫硫廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用焦化脫硫廢液生產(chǎn)高純度硫酸銨和硫氰酸銨的焦化脫硫廢液處理設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)處理焦化脫硫廢液的工藝中，傳統(tǒng)提鹽工藝為：物料進入單獨的氧化釜內(nèi)，升溫催化氧化，使得硫代硫酸銨氧化為硫酸銨，同時副產(chǎn)物為單質(zhì)硫；氧化得到的氧化液先通過離心機離心，過濾單質(zhì)硫；得到的濾液再通過離心泵進入脫色釜加入活性炭進行脫色，脫色后的溶液通過板框過濾機使脫色清液與活性炭得到分離；脫色后的清液直接進入蒸發(fā)釜與結(jié)晶釜進行蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸銨和硫氰酸銨產(chǎn)品。

即傳統(tǒng)提鹽工藝為脫硫液氧化后直接進入脫色工段，該工藝存在以下缺點：（1）氧化液過濾后溶液雖經(jīng)過離心機過濾，仍含有氧化生成的細小的、未能被離心機過濾掉的單質(zhì)硫顆粒、三價鐵、氯化物等雜質(zhì)，將影響后續(xù)產(chǎn)品的純度，使得產(chǎn)品純度很難達到國家標準；（2）氧化液過濾后溶液雖經(jīng)過離心機過濾，仍含有氧化生成的細微的、未能被離心機過濾掉的單質(zhì)硫顆粒，由于氧化過濾后的這些單質(zhì)硫顆粒細小，在脫色過程中會形成硫泡沫漂浮于脫色釜上端且吸附于活性炭表面，使得活性炭的脫色能力大大下降，單位處理量消耗的活性炭量增大；（3）氧化過濾后的溶液仍含有Fe²⁺離子穩(wěn)定存在于溶液中，這種物質(zhì)的存在都將影響硫酸銨、硫氰酸銨及硫氰酸鈉的產(chǎn)品純度，使得產(chǎn)品純度不能達到國家標準。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，申請人研發(fā)了一種用于處理焦化脫硫廢液的絮凝膜過濾生產(chǎn)高純度硫酸銨和硫氰酸銨的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種焦化脫硫廢液處理設(shè)備。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種焦化脫硫廢液處理設(shè)備，包括通過管路依次連接的原液罐、氧化釜、離心機、氧化液儲槽、調(diào)整液儲罐、膜過濾裝置、氧化清液儲槽、脫色釜、板框過濾機、脫色清液儲槽、蒸發(fā)釜、硫銨離心機、硫氰酸銨母液儲槽、結(jié)晶釜、硫氰酸銨離心機、貧液儲槽；其中所述的氧化液儲槽安裝有攪拌裝置；所述的脫色釜與板框過濾機之間安裝有螺桿泵。

進一步地，所述的膜過濾裝置為陶瓷膜過濾裝置。

本實用新型利用絮凝劑及調(diào)節(jié)溶液PH值，使得氧化液中的單質(zhì)硫及Fe²⁺與溶液中OH^-反應(yīng)產(chǎn)生的Fe（OH）₂膠體絮凝，再利用陶瓷膜過濾裝置達到去除單質(zhì)硫及Fe²⁺等雜質(zhì)；以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的氧化產(chǎn)生的單質(zhì)硫過濾不徹底且Fe²⁺離子存在于溶液中，使得生產(chǎn)所消耗的活性炭量大，且產(chǎn)品純度不高，很難達到國家標準的問題。

運行時，脫硫廢液由原液罐通過氧化釜進料泵進入氧化釜，氧化釜內(nèi)裝有一定量的催化劑，氧化完成后的氧化液降溫后送至離心機進行離心過濾以除去氧化過程產(chǎn)生的單質(zhì)硫；濾液進入氧化液儲罐，然后邊攪拌邊向氧化液儲槽內(nèi)加入一定量的絮凝劑，同時調(diào)整氧化液PH值，調(diào)整后的氧化液靜置沉降24小時，利用吸附絮凝作用使得氧化液中的單質(zhì)硫及Fe²⁺與溶液中OH^-反應(yīng)產(chǎn)生的Fe（OH）₂膠體完全絮凝且沉降于儲罐底部，上清液通過輸送泵進入調(diào)整液儲罐；調(diào)整后的氧化液由陶瓷膜進料泵進入陶瓷膜過濾裝置，以除去絮凝的單質(zhì)硫及Fe（OH）₂膠體等雜質(zhì)，然后再將過濾后的液體由氧化清液儲罐送至脫色釜，加入活性炭進行脫色，脫色后的溶液由螺桿泵送至板框過濾機使脫色清液與活性炭得到分離；脫色后的清液直接進入蒸發(fā)釜與結(jié)晶釜進行蒸發(fā)結(jié)晶的得到高純度的硫酸銨和硫氰酸銨產(chǎn)品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

（1）利用絮凝劑的吸附絮凝作用，同時調(diào)整氧化液PH值，使得氧化液中未被離心機過濾掉的細小的單質(zhì)硫顆粒及Fe²⁺與溶液中OH^-反應(yīng)產(chǎn)生的Fe（OH）₂膠體沉降絮凝；

(2)產(chǎn)生的絮凝沉降物通過陶瓷膜過濾將其除去，以減少氧化液中單質(zhì)硫及Fe²⁺的含量，減少了后續(xù)脫色工段活性炭的消耗量，同時大大降低了溶液中的雜質(zhì)含量；

（3）氧化液通過陶瓷膜過濾裝置，濾去小粒徑的雜質(zhì)，提高后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶液體純度，得到高純度的的硫酸銨、硫氰酸銨及硫酸銨產(chǎn)品；

（4）每噸脫硫廢液的蒸汽消耗量由之前的1.5t降至0.8t，每噸脫硫廢液的活性炭消耗量由4kg降至1.5kg，降低了生產(chǎn)成本。