[實(shí)用新型]一種薄膜材料熱壓成型加工系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520756159.6
• 申請(qǐng)日: 2015-09-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204955387U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉天光
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 深圳市錦兆天電子科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C51/10
• 分類(lèi)號(hào): B29C51/10;B29C51/42;B29C51/46
• 代理公司: 深圳市龍成聯(lián)合專(zhuān)利代理有限公司 44344
• 代理人: 周雷

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于熱壓成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄膜材料熱壓成型加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)

已知，制造有形狀和凹凸體的薄膜材料一般用塑膠模具注塑形成，但是注塑時(shí)塑膠模具的進(jìn)水口往往會(huì)有毛邊，去毛邊不僅浪費(fèi)人力物力，而且對(duì)薄膜材料的質(zhì)量影響很大。

隨著工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，在薄膜材料生產(chǎn)、加工過(guò)程中，熱壓成型機(jī)起到不可替代的作用。熱壓成型已經(jīng)成為加工薄膜材料中一種簡(jiǎn)單、普遍的方法，它主要是利用加熱加工模具后，將原材料放于模具內(nèi)，再施加壓力以成型。根據(jù)選擇的原材料的不同，成型溫度及壓力皆有一定的范圍、限制，與其它加工方法相比，熱壓成型具有模具便宜、成品厚度均勻等優(yōu)點(diǎn)。

但是，現(xiàn)有熱壓成型機(jī)的模具預(yù)熱溫度和保溫時(shí)間仍然主要采用人工方式，即通過(guò)目測(cè)來(lái)調(diào)整模具的預(yù)熱時(shí)間和保溫時(shí)間，這種方式直接導(dǎo)致產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率低下，因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量受環(huán)境溫度變化、加熱板熱輻射功率不穩(wěn)定、人工調(diào)整預(yù)熱停留時(shí)間沒(méi)有結(jié)合預(yù)熱所需溫度進(jìn)行等眾多因素影響，影響產(chǎn)品成型質(zhì)量；此外，熱壓成型機(jī)使用的下模具組中，下模板與下模座是一體的，薄膜材料在加工時(shí)，將薄膜材料放置于下模具組的卡料槽內(nèi)，由于薄膜材料材質(zhì)輕薄，上模具組向下施壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣流，繼而會(huì)使薄膜材料在卡料槽內(nèi)出現(xiàn)晃動(dòng)的現(xiàn)象，致使成型后的產(chǎn)品尺寸不良，從而造成整體工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量低下。因此，我們迫切需要一種新的薄膜材料熱壓成型加工系統(tǒng)以準(zhǔn)確控制溫度，和均勻受力，實(shí)現(xiàn)加工高質(zhì)量的薄膜材料。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題和不足，本實(shí)用新型提出一種操作簡(jiǎn)單，拆卸簡(jiǎn)便，以準(zhǔn)確控制溫度和均勻受力來(lái)降低成本，提高薄膜產(chǎn)品質(zhì)量的薄膜材料熱壓成型加工系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種薄膜材料熱壓成型加工系統(tǒng)，其中：包含有均勻壓料裝置和溫度監(jiān)控裝置，均勻壓料裝置包括上模具組與下模具組；所述上模具組包括上模板、上模座和上模座墊板，并由上至下固定安裝在熱壓成型機(jī)機(jī)座上部；所述的下模具組包括滑動(dòng)沖頭、下模板、下模座、彈簧和下模座墊板，并由上至下固定安裝在熱壓成型機(jī)機(jī)座下部上，所述滑動(dòng)沖頭設(shè)于下模板內(nèi)，所述彈簧設(shè)于下模座墊板與滑動(dòng)沖頭之間；所述的溫度監(jiān)控裝置包括設(shè)在導(dǎo)柱的紅外傳感器、設(shè)在所述上模板、下模板和滑動(dòng)沖頭上的加熱板、設(shè)在加熱板上的加熱管；所述的下模座墊板上設(shè)有壓力感應(yīng)器；所述的紅外傳感器和壓力感應(yīng)器與PLC控制器連接，所述PLC控制器分別與電源、顯示屏和加熱管連接。

進(jìn)一步的，所述的PLC控制器與電源之間設(shè)有電源開(kāi)關(guān)。

更進(jìn)一步的，所述的滑動(dòng)沖頭放置于所述下模板內(nèi)開(kāi)設(shè)的卡槽處，通過(guò)彈簧撐力作用使其穩(wěn)固在下模板上。

更進(jìn)一步的，所述的紅外傳感器的位置對(duì)應(yīng)下模板設(shè)置，紅外傳感器的位置對(duì)應(yīng)上模板不工作時(shí)的位置。

更進(jìn)一步的，所述的下模板的上端開(kāi)設(shè)有卡料槽。

本實(shí)用新型的有益效果：

1.在熱壓成型加工過(guò)程中通過(guò)下模彈簧撐力作用和上模板壓力作用將薄膜材料平穩(wěn)壓住后，進(jìn)行熱壓成型加工，有效的保證產(chǎn)品在成型時(shí)受力均勻，產(chǎn)品折彎尺寸良好，減少不良品的出現(xiàn)，從而提升熱壓成型后產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.通過(guò)紅外傳感器實(shí)時(shí)采集模具和片材的溫度情況，并將該溫度情況實(shí)時(shí)傳遞給PLC控制器進(jìn)行顯示，PLC控制器根據(jù)接收的溫度信息，并控制電源開(kāi)關(guān)的通斷，實(shí)現(xiàn)模具的溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與控制，從而提升熱壓成型后產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)識(shí)：1-下模座墊板，2-彈簧3-下模座，4-滑動(dòng)沖頭，5-下模板，6-紅外感應(yīng)器，7-導(dǎo)柱，8-上模座，9-上模板，10-上模座墊板，11-卡料槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例1：