[實用新型]金屬粉末壓坯成型裝置

有效

• 申請號: 201520752736.4
• 申請日: 2015-09-25
• 公開（公告）號: CN205096536U
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 周建中;尤磊;周志勇
• 申請（專利權）人: 惠州市四維鼎鑫科技有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 童海霓;劉彥

技術領域

本實用新型屬于金屬粉末成型加工設備領域，具體涉及金屬粉末壓坯成型裝置。

背景技術

絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造，由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節約金屬，降低產品成本，用金屬粉末壓制成型方法制造產品時，金屬的損耗只有1-5％，而用一般熔鑄方法生產時，金屬的損耗可能會達到80％，由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料，常用機械粉碎、霧化、物理化學法制取粉末，制取的粉末經過篩分與混合，混料均勻并加入適當的增塑劑，再進行壓制成型，粉粒間的原子通過固相擴散和機械咬合作用，使制件結合為具有一定強度的整體，但是目前的壓坯成型的材料存在微小的孔隙，壓坯致密度不高，導致機械性能不好，而且生產效率不高，

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供金屬粉末壓坯成型裝置。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

金屬粉末壓坯成型裝置，包括油缸、成型模具、電器控制盒和上部固定板，底部支座上設置有進油口，所述進油口一側設置有出油口，所述底部支座上部設置有油缸，所述油缸上側設置有所述成型模具，所述底部支座四周設置有支撐立柱，所述支撐立柱上部設置有所述上部固定板，所述上部固定板中央設置有絲杠，所述絲杠上部設置有手輪，所述上部固定板一側設置有所述電器控制盒，所述電器控制盒上設置有電源控制開關。

上述結構中，將所述成型模具放置在所述工作平臺上，將金屬粉末放入所述成型模具內，調整所述手輪，使得所述絲杠與所述成型模具接合在一起，使得所述成型模具固定，按動所述電源控制開關，所述油缸帶動所述工作平臺向上運動，將所述成型模具內部的金屬粉末擠壓成型。

為了進一步提高金屬粉末壓坯成型效率，所述底部支座上通過鉆孔形成所述進油口和所述出油口，所述底部支座與所述油缸通過焊接相連接。

為了進一步提高金屬粉末壓坯成型效率，所述支撐立柱與所述底部支座通過焊接相連接，所述支撐立柱與所述上部固定板通過螺栓相連接。

為了進一步提高金屬粉末壓坯成型效率，所述的成型裝置還包括工作平臺，所述工作平臺上部裝夾有所述成型模具，所述絲杠與所述上部固定板通過螺紋連接相連接。

為了進一步提高金屬粉末壓坯成型效率，所述電器控制盒與所述上部固定板通過螺釘相連接，所述電器控制盒上鑲嵌有所述電源控制開關。

有益效果在于：進一步提高了金屬粉末壓坯成型效率，壓坯成型的材料不存在微小的孔隙，壓坯致密度高，提高了制件尺寸形狀精度，提高了機械性能，生產效率更高。

附圖說明

圖1是本實用新型所述金屬粉末壓坯成型裝置的主視圖；

圖2是本實用新型所述金屬粉末壓坯成型裝置的俯視圖。

1、底部支座；2、支撐立柱；3、油缸；4、工作平臺；5、成型模具；6、絲杠；7、手輪；8、電器控制盒；9、電源控制開關；10、進油口；11、出油口；12、上部固定板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1-圖2所示，金屬粉末壓坯成型裝置，包括油缸3、成型模具5、電器控制盒8和上部固定板12，底部支座1上設置有進油口10，進油口10一側設置有出油口11，底部支座1上部設置有油缸3，通過進油口10進入高壓油液，為油缸3提供動力，油缸3上側設置有成型模具5，成型模具5可以更換，以便壓制出不同形狀的金屬制品，底部支座1四周設置有支撐立柱2，起到支撐和固定的作用，支撐立柱2上部設置有上部固定板12，上部固定板12中央設置有絲杠6，絲杠6上部設置有手輪7，轉動手輪7，帶動絲杠6上下運動，從而調整成型模具5的位置，并可以將成型模具5壓緊固定，上部固定板12一側設置有電器控制盒8，電器控制盒8上設置有電源控制開關9，按動電源控制開關9可以實現開啟和關閉裝置。

上述結構中，將所述成型模具放置在所述工作平臺4上，將金屬粉末放入成型模具5內，調整手輪7，使得絲杠6與成型模具5接合在一起，使得成型模具5固定，按動電源控制開關9，油缸3帶動工作平臺4向上運動，將成型模具5內部的金屬粉末擠壓成型。