[實用新型]一種無縫氣瓶旋壓機用的旋壓成型裝置

有效

• 申請號: 201520750621.1
• 申請日: 2015-09-25
• 公開（公告）號: CN205096307U
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 鄒建立;王五開;張久紅;宋新海
• 申請（專利權）人: 石家莊安瑞科氣體機械有限公司
• 主分類號: B21D22/14
• 分類號: B21D22/14
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 王苑祥

技術領域

本實用新型屬于大容量高壓儲氣瓶加工成型設備技術領域，具體涉及一種大容量高壓儲氫鋼內膽的旋壓機用的旋壓成型裝置。

背景技術

隨著新能源技術的發展，特別是氫能源技術的突破，用于儲運氫氣的大容積容器的需求量隨之增加。由于氫氣的液化溫度較低（-252.8℃），因此實現儲存與運輸，最簡單、實用和經濟的方法是提高高壓氫氣的儲運壓力。

大容量鋼內膽全纏繞高壓儲氫容器可用于高壓、大容積儲氫大容積高壓儲氫鋼制其中的鋼內膽研發制造主要流程為：鋼管下料無損檢驗、中頻加熱和旋壓收口、瓶端部粗加工、熱處理調質處理、瓶端部螺紋加工、內膽內外壁噴丸清理、磁粉及超聲無損檢測、防腐噴漆等。

該產品結構為纖維全纏繞結構，壓力高、纏繞層厚，所以容器封頭（即瓶肩過渡區）必須設計成碟形封頭結構。制造過程中，封頭的旋壓成型是最大的難題之一。

目前國內大口徑無縫鋼管（≥559mm）封頭旋壓成型設備中模座上安裝旋轉臂的安裝面是水平方向設置的，旋壓時無縫鋼管快速轉動中，由于無縫鋼管的同軸度偏差以及設備主軸轉動的偏差，會造成無縫鋼管和旋輪工作面的斷續的持續碰撞，造成封頭收口時內部金屬褶皺的大量生成，從而影響旋壓成形質量。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種無縫氣瓶旋壓機用的旋壓成型裝置，通過模座進行改進，使旋輪旋壓時對無縫氣瓶的旋壓力得到增加，提高了無縫氣瓶旋壓成型的穩定性。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：種無縫氣瓶旋壓機用的旋壓成型裝置，結構中包括設置在旋壓機架上、并沿氣瓶夾持旋轉機構主軸線方向具有往復位移自由度的模座，以及設置在模座上的轉動進給機構和配套旋輪機構，模座包括設置在旋壓機架上的導向位移機構以及設置在導向位移機構上的位移滑塊，位移滑塊的安裝工作面與水平面的夾角α為35-55°，所述轉動進給機構設置在位移滑塊上、并在安裝工作面上具有往復轉動自由度。

導向位移機構包括在旋壓機架上、并沿氣瓶夾持旋轉機構主軸線方向設置的導軌以及配套驅動裝置，所述位移滑塊設置在導軌上。

轉動進給機構包括借助轉軸設置在位移滑塊上的轉動架以及與轉軸連接的轉動驅動機構，所述轉動架在安裝工作面上具有往復轉動自由度，所述旋輪機構借助于調整安裝座安裝在轉動架上。

調整安裝座借助調整滑軌和定位機構設置在轉動架上。

旋輪機構包括借助鉸接軸限位在調整安裝座的安裝槽內的旋轉驅動機構，與旋轉驅動機構輸出軸連接的旋輪。

旋輪工作時與氣瓶外壁的夾角β為70-80°。

氣瓶夾持旋轉機構結構包括設置在旋壓機架兩端的氣瓶夾持機構以及驅動氣瓶旋轉的旋轉驅動裝置。

采用上述技術方案產生的有益效果在于：通過對模座中安裝轉動架的位移滑塊進行改進，使與轉動架配合位移滑塊中安裝工作面進行傾斜設置，使旋壓過程中斜上方的旋輪及轉動架的重力的分力始終作用在無縫氣瓶上，使旋輪對無縫氣瓶的旋壓力得到增加，提高了無縫氣瓶旋壓成型的穩定性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的側視圖；

圖3是安裝工作面與水平面的夾角示意圖；

圖4是旋輪工作時與氣瓶外壁的夾角示意圖；

其中：1是旋壓機架，2-1是位移滑塊，2-1-1是安裝工作面，2-2是導軌，2-3是驅動裝置，3-1是轉動架，3-2是轉動驅動機構，4-1是調整安裝座，4-2是旋轉驅動機構，4-3是旋輪，5是氣瓶夾持旋轉機構。

具體實施方式

參看附圖1-4，一種無縫氣瓶旋壓機用的旋壓成型裝置，結構中包括設置在旋壓機架1上、并沿氣瓶夾持旋轉機構5主軸線方向具有往復位移自由度的模座，以及設置在模座上的轉動進給機構和配套旋輪機構，模座包括設置在旋壓機架1上的導向位移機構以及設置在導向位移機構上的位移滑塊2-1，位移滑塊2-1的安裝工作面2-1-1與水平面的夾角α為35-55°，所述轉動進給機構設置在位移滑塊2-1上、并在安裝工作面2-1-1上具有往復轉動自由度。位移滑塊2-1的安裝工作面2-1-1與水平面的夾角α為35-55°，這一特征可以在旋壓過程中旋輪機構和轉動進給機構的重力的分力始終作用在無縫氣瓶上，增加了旋輪4-3對無縫氣瓶的旋壓力，提高了無縫氣瓶旋壓成型的穩定性和轉動進給機構的工作效率。