[實用新型]一種適用于煤層氣的壓縮機

有效

• 申請號: 201520750510.0
• 申請日: 2015-09-25
• 公開（公告）號: CN204984773U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 劉明春;馬超;葉姜
• 申請（專利權）人: 貴州天然氣能源投資股份有限公司
• 主分類號: F04B37/12
• 分類號: F04B37/12;F04B39/16
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠

技術領域

本實用新型涉及一種適用于煤層氣的壓縮機，該裝置用于煤層氣生產CNG，屬于煤層氣壓縮技術領域。

背景技術

煤層氣中含有一定水分及煤粉等雜質，當前，用煤層氣生產CNG，壓縮工藝普遍采用進氣前低壓深度脫水或壓縮后高壓深度脫水，這兩種脫水辦法均存在一定問題，其表現在于：

前置低壓深度脫水：其脫水裝置體積大，占用成撬設備空間大，投資高，在運行過程中能耗高，分子篩和濾芯使用壽命短，維修成本高。

后置高壓深度脫水：經過高壓脫水裝置的進口壓力和出口壓力的壓差難于控制，等壓再生難于實現，極易造成高壓脫水裝置中的分子篩吹拂、破碎、粉化，以致造成分子篩失效，高壓脫水裝置無法工作，進而使得CNG產品中含有破碎的分子篩粉塵及無法脫除的水分，使CNG產品質量無法達到要求。

實用新型內容

本實用新型的目的是：針對現有技術的缺陷，提供一種適用于煤層氣的壓縮機，通過在多級氣缸系列間設置中壓深度脫水裝置，從而更易實現等壓再生，更好控制進、出口壓力，從而延長分子篩和濾芯的使用壽命，降低壓縮機的維修成本，提高設備工作效率，以克服現有技術的不足。

本實用新型的技術方案

一種適用于煤層氣的壓縮機，包括位于壓縮機內部的多級氣缸系列，將多級氣缸系列分為低壓氣缸系列和高壓氣缸系列，中壓脫水器設置在低壓氣缸系列與高壓氣缸系列之間，通過管線一串聯起來，管線二連接中壓脫水器出口端并與高壓氣缸系列構成并列關系。

前述的一種適用于煤層氣的壓縮機中，在管線二上設置單向閥二和截止閥二，在高壓氣缸系列與中壓脫水器之間的管線一上設置單向閥一和截止閥一。

前述的一種適用于煤層氣的壓縮機中，在壓縮機的多級氣缸系列輸入端依次設置緩沖罐、流量計和壓力表。

由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型本實用新型改變了以往天然氣深度脫水的常規做法，將前置低壓深度脫水或后置高壓深度脫水改為中壓深度脫水，其優點是：中壓深度脫水器投資要比低壓深度脫水設備投資少10多萬元，與高壓深度脫水設備投資基本相當，且設備尺寸要比低壓深度脫水設備小很多，成撬時更容易布局；采取雙機雙驅動的結構設計，作業時電機可以分步實施，啟動電流更小，安全性提高，同時設備啟動時轉矩小，運行時振動小，噪音小，設備運行更加平穩。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型用作進一步的詳細說明，但不作為對本實用新型的任何限制。

本實用新型的實施例：一種適用于煤層氣的壓縮機制作方法，該方法以現有適用于煤層氣的壓縮機作為機體，在壓縮機內部的多級氣缸間設置中壓脫水器以實現在對煤層氣進行壓縮工藝時完成脫水工藝。

具體實現過程為，將整個壓縮機內的氣缸分為低壓氣缸系列和高壓氣壓系列，且采用雙機分別獨立驅動低壓氣缸系列和高壓氣壓系列，在低壓氣缸系列與高壓氣壓系列間設置中壓脫水器并通過管線一串聯起來，在中壓脫水器出口端設有管線二且該管線二與壓縮機輸出端連接，管線二與高壓氣缸系列構成并列關系；在壓縮機的氣缸輸入端依次設置緩沖罐、流量計和壓力表；在管線二上設置單向閥二，在高壓氣缸系列輸出端的管線一上設置單向閥一。

根據上述方法所構建的一種適用于煤層氣的壓縮機，如附圖所示，包括位于壓縮機內部的多級氣缸系列，將多級氣缸系列分為低壓氣缸系列7和高壓氣缸系列17，中壓脫水器8設置在低壓氣缸系列7與高壓氣缸系列17之間，通過管線一14串聯起來，管線二11連接中壓脫水器8出口端并與高壓氣缸系列17構成并列關系其中。

在管線二11上設置單向閥二9和截止閥二10，在高壓氣缸系列15與中壓脫水器8之間的管線一14上設置單向閥一12和截止閥一13，在壓縮機的多級氣缸系列輸入端依次設置緩沖罐1、流量計2和壓力表3。

具體制作過程，本實用新型中采用的壓縮機型號為VWF-1/(0.5～2.5)-(40～50)+ZF-0.06/（35～50）-250，該壓縮機的氣缸系列總共為五級，整個壓縮機設備一分為二（即分別低壓氣缸系列7和高壓氣缸系列17，采取兩列布局，雙機雙驅動運行，低壓氣缸系列7包括一級氣缸4、二級氣缸5和三級氣缸6，高壓氣缸系列17包括四級氣缸15和五級氣缸16，兩系列之間設有中壓脫水器7，該中壓脫水器7采用的型號為STQ150-5.0-6.0/6.6-。