[實用新型]一種瓷磚生產線窯爐急冷段余熱回收利用裝置

有效

• 申請號: 201520749860.5
• 申請日: 2015-09-25
• 公開（公告）號: CN204963590U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發明（設計）人: 徐小洪;劉燕
• 申請（專利權）人: 四川白塔新聯興陶瓷集團有限責任公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F26B21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及陶瓷磚生產技術技術領域，尤其涉及一種瓷磚生產線窯爐急冷段余熱回收利用裝置。

背景技術

在陶瓷磚制造工藝過程的瓷磚燒制過程中，其燒制溫度在1200℃左右，然后在窯爐急冷帶對瓷磚吹冷風進行冷卻，由于這一階段瓷磚的溫度變化需控制在一定的范圍內，若溫度變化過大，則會出現陶瓷磚裂等質量問題，因而現有的窯爐急冷帶其窯頂部為密閉結構，即便此段溫度達到500-700℃，因而也無人想到采取利用，其能量均是白白浪費，而且由于一般抽風機最多承受250℃的溫度，對這一高溫無法承受，也不能對其熱量進行有效抽取，如此同時采用向內鼓冷風也使窯爐增加正向壓力。部分企業也采用水冷卻的方式，將水加熱然后用于發電。但是存在著水冷控制不當容易造成瓷磚開裂的問題。

另一方面，瓷磚的質量很大程度上取決于原料的好壞，因此瓷磚原料在投入使用前必須經過生產工藝車間的檢測。通常檢測的內容主要是燒失率、吸收率、收縮率。經檢測合格的瓷磚原料將正式進入生產中。生產的第一道工序則是磨球制漿，一般球磨時間為12小時左右。球磨的時間越長，則顆粒越細。接著，攪拌機將對其進行不斷的攪拌，經攪拌的泥漿被霧化成細小液滴后被蒸發成粉料。粉料制成了，將可隨時放料生產，被壓機壓制成磚。磚的大體形狀完成了，但離成品還需一系列的工序。由于經過壓機出來的磚含水率較高，如果直接施釉印花進窯爐燒制則容易造成瓷磚干裂、變形等缺陷。所以還須進干燥窯干燥以達到合格的含水率。因此，企業需要額外再增加一部分燃料費。

實用新型內容

本實用新型克服現有技術的缺陷，提供一種瓷磚生產線窯爐急冷段余熱回收利用裝置，該裝置能充分利用窯爐急冷段的余熱，降低企業生產燃料費用，且不會對磚坯造成污染。

本實用新型采用的技術方案是：

一種瓷磚生產線窯爐急冷段余熱回收利用裝置，其特征在于：包括設置窯爐急冷段頂部在緩沖區，設置在磚坯干燥窯底部的若干熱風進口管，設置在磚坯干燥窯頂部兩端及中部的三個水冷換熱器以及三個抽風機，所述緩沖區與所述窯爐急冷段的爐腔相連通，在所述緩沖區內設有若干蓄熱體，所述三個水冷換熱器與所述磚坯干燥窯的爐腔相連通，所述抽風機位于所述水冷換熱器的上方，所述緩沖區通過管路與所述熱風進口管連接。

進一步地，所述蓄熱體由鋼筋以及焊接在鋼筋表面的鋼片組成。

進一步地，在所述緩沖區與所述熱風進口管的連接連接管路上設有U型沉降管。

進一步地，在所述磚坯干燥窯內設有溫度感應器和濕度感應器。

進一步地，所述磚坯干燥窯還設有聯動控制器，所述聯動控制器與溫度感應器、濕度感應器以及三個抽風機連接。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型結構簡單，窯爐急冷段高溫空氣在抽風機的抽力作用下，從緩沖區經管路從磚坯干燥窯底部的熱風進口管進入，然后對磚坯干燥窯內的磚坯進行熱空氣干燥，從而實現熱能再利用，企業也無需額外增加燃料費用。同時，磚坯干燥窯上設置的水冷換熱器，可再次利用磚坯干燥窯排放的熱空氣，實現熱量的最大化利用。同時，水冷換熱器還能起到保護抽風機的作用，減少高溫空氣對抽風機的損害。緩沖區的鋼質蓄熱體由于其導熱性好，一方面，蓄熱體能暫存熱量以維持磚坯干燥窯空氣干燥時的溫度，另一方面，還能阻擋窯爐內的粉塵隨空氣進入磚坯干燥段內然后附著在磚坯上，影響后期磚坯的燒成質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的及技術方案的優點更加清楚明白，以下結合附圖及實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如附圖1所示，一種瓷磚生產線窯爐急冷段余熱回收利用裝置，包括設置窯爐急冷段1頂部在緩沖區2，設置在磚坯干燥窯3底部的若干熱風進口管4，設置在磚坯干燥窯3頂部兩端及中部的三個水冷換熱器5以及三個抽風機6，所述緩沖區2與所述窯爐急冷段1的爐腔相連通，在所述緩沖區2內設有若干蓄熱體7，所述三個水冷換熱器5與所述磚坯干燥窯3的爐腔相連通，所述抽風機6位于所述水冷換熱器的上方，所述緩沖區2通過管路與所述熱風進口管4連接。

進一步地，所述蓄熱體7由鋼筋以及焊接在鋼筋表面的鋼片組成，鋼質材料熱傳導型號，儲熱能力強。蓄熱體7吸收并暫存窯爐急冷段1內的高溫，在抽風機6的作用下，蓄熱體7的熱量轉移到空氣中并傳送到磚坯干燥窯3內進行磚坯干燥。同時，蓄熱體7兼具擋塵作用，防止窯爐急冷段1內粉塵進入磚坯干燥窯3污染磚坯。