[實用新型]輔助支撐裝置

有效

• 申請號: 201520748665.0
• 申請日: 2015-09-24
• 公開（公告）號: CN204976062U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 孫翔;陳鵬飛;陳鵬;鄺建
• 申請（專利權）人: 南京汽輪電機（集團）有限責任公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 涂春春

技術領域

本實用新型涉及一種輔助支撐裝置，具體涉及一種用于汽輪機上的管隔板上孔加工的輔助支撐裝置；屬于電力能源行業中的機械加工領域。

背景技術

管隔板是汽輪機上輔機設備的關鍵零件，銅管穿過管隔板的各個孔將若干管隔板連接起來。當冷卻水通過銅管內部，蒸汽經過各個銅管之間時可達到液化蒸汽的目的。管隔板加工的圓孔精度將直接影響與銅管的間隙要求：1)當銅管與管隔板之間間隙偏大時，蒸汽吹過銅管會造成銅管振動，銅管振動過程中與隔板摩擦容易造成銅管破裂；同時，銅管與管隔板間隙大將導致銅管無法完全密封冷卻室，含氧冷卻水容易進入蒸汽循環系統，造成設備氧化；2)如果管隔板孔尺寸不規則或偏小，基于銅管數量多，現場裝配時將耗費大量時間進行修配。

現階段對管隔板鉆孔加工中發現，在同等加工條件下有部分的孔尺寸稍微偏大，且會有輕微橢圓的現象，孔口無倒角或者倒角不均勻。經過研究發現，由于管隔板尺寸大，支撐點僅分布在隔板周圍，中間的大部分孔且密集分布，周圍無支撐點，管隔板支撐點5跨度約為4M*5M。

如圖1所示，管隔板4在此情況下會自然向下彎曲，影響管孔的垂直度，并且在鉆頭向下鉆加工時，管隔板4會產生變形，在鉆通的一瞬間管隔板會恢復到原來位置，造成加工孔尺寸稍微偏大，且會有輕微橢圓；麻花鉆刃口時有崩刃發生；孔口倒角現階段采用人工倒角，費時費力，人工倒角無法保證倒角加工到位、均勻。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：針對現有技術中加工管隔板孔時，管隔板在會自然向下彎曲，影響管孔的垂直度，并且在鉆頭向下鉆加工時，管隔板會產生變形，在鉆通的一瞬間管隔板會恢復到原來位置，造成加工孔尺寸稍微偏大，且會有輕微橢圓；麻花鉆刃口時有崩刃發生；孔口倒角現階段采用人工倒角，費時費力，人工倒角無法保證倒角加工到位、均勻的技術問題。

本實用新型的目的是，提供管隔板在加工過程中使用的輔助支撐，通過該輔助支撐裝置的使用，增加對管隔板面的支撐，提高孔的加工精度，使其滿足圖紙要求。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種輔助支撐裝置，包括支撐體、支撐螺柱和填隙條；

支撐體包括支撐面板和不少于兩個的導柱；支撐面板的中心處設有螺孔，兩個導柱關于螺孔中心對稱垂直設置在支撐面板一側表面上；兩個導柱的中心連線與螺孔中心處形成偏心距；螺孔分別與兩個導柱之間的中心距等于所需加工的管隔板上每相鄰兩個孔之間的孔距；

支撐螺柱設置在螺孔內用于頂起所需加工的管隔板；填隙條插入管隔板上的孔與導柱之間形成的間隙內。

對上述技術方案的改進，支撐螺柱為球頭螺柱。

采用本裝置的工作原理：

首先將支撐體插入管隔板上預先加工好的孔中，并將支撐體推向一側并移動，使得管隔板上的孔與導柱之間形成的間隙；當填隙條可完全插入時，此時旋入球頭螺柱。將球頭螺柱旋入底時，支撐體抬起管隔板，球頭螺柱作為支撐點。

本實用新型使用填隙條的方法既可以使支撐體在孔內移動時起到定位基準的作用，同時由于有填隙條的作用，支撐體無法在孔內晃動，保證了本支撐裝置的穩定。

本實用新型與現有技術相比，其有益效果是：

采用本輔助支撐裝置適用于汽輪機行業中輔機系統內管隔板上的孔的加工；使用此輔助支撐后：

1)可方便增加管隔板的支撐點，保證隔板孔加工過程中的穩定性。

2)可調節管隔板的水平，既避免了由于薄板底部缺少支撐凹凸不平使鉆孔時工件抖動造成麻花鉆損壞(崩刃)。

3)提高了孔的加工精度，減少了管隔板的振動對孔加工精度的影響，保證了后續輔機系統裝配過程中的質量。

4)方便機床直接對管隔板孔進行倒角，節省了大量人力工時。

附圖說明

圖1是現有技術中管隔板放置圖。

圖2是本實施例裝置的側視圖。

圖3是圖2的俯視圖。

圖4是本實施例在管隔板上加工Φ28.5mm的孔的步驟一的結構示意圖。

圖5是本實施例在管隔板上加工Φ28.5mm的孔的步驟二的結構示意圖。

圖6是本實施例在管隔板上加工Φ28.5mm的孔的步驟三的結構示意圖。

圖7是本實施例在管隔板上加工Φ28.5mm的孔的步驟四的結構示意圖。

圖8是四塊管隔板同時加工的剖視圖。

圖中：1、支撐螺柱，2、填隙條，3、支撐體，31、支撐面板，311、螺孔，32、導柱，4、管隔板，5、支撐點。

具體實施方式