[實用新型]金屬板折邊機構

有效

• 申請號: 201520748532.3
• 申請日: 2015-09-25
• 公開（公告）號: CN205165483U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 胥夢霞
• 申請（專利權）人: 重慶市永川區皮皮彩鋼經營部
• 主分類號: B21D19/08
• 分類號: B21D19/08
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 孔祥超

技術領域

本實用新型涉及一種金屬板折邊機構。

背景技術

在用鋁合金制造碗柜、衣柜等家具時，時常需要將鋁合金板的四邊翻折，然后與碗柜、衣柜的框架相連，目前的折邊機包括一個大平臺，在大平臺的一端的吊裝有翻折板，在大平臺的上方設置壓板，壓板通過絲桿或其它傳動方式帶動上下移動，實現將鋁合金板壓緊和松開，將切掉四個角的鋁合金板(如圖4)放置在平板上，放置時，需要人工去對平臺的邊緣與切角線，然后手動將壓板放下，將鋁合金板壓緊，然后將翻折板向上翻折，完成折邊。操作復雜，翻折效率低，對于向碗柜上使用的小型的鋁合金板的折邊效率更低。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種操作簡單的金屬板折邊機構。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種金屬板折邊機構，包括底架，其特征在于：在所述底架的邊上焊接有由上橫板、下橫板和連接上下橫板的豎向板組成的下槽鋼(2)，所述下槽鋼(2)的上方設有由上橫板、下橫板和連接上下橫板的豎向板組成的上槽鋼(3)，所述上槽鋼(3)和下槽鋼(2)平行，且它們的開口端位于同一側，所述上槽鋼(3)的兩端設有轉軸，在下槽鋼(2)的兩端對應設有軸承座(4)，所述上槽鋼(3)兩端的轉軸套裝在軸承座(4)中的軸承中，所述軸承座(4)的位置應使得上槽鋼(3)的下橫板緊挨下槽鋼(2)的上橫板，所述上槽鋼(3)的上端中部設有操作桿(8)；

所述下槽鋼(2)的豎向板的外側面上沿其長度方向設有楔形塊(5)，所述楔形塊(5)的較厚端位于上方，且其較厚端端面與下槽鋼(2)的上端在同一平面上，所述楔形塊(5)的中部向內側折彎形成平臺(5a)，所述楔形塊(5)位于的平臺(5a)上方的部分與下槽鋼(2)的豎向板之間有間隙，所述平臺(5a)的端部緊貼在下槽鋼(2)的豎向板上，所述楔形塊(5)的下部通過螺釘(6)固定在下槽鋼(2)上；

所述下槽鋼(2)的下橫板上焊接有向遠離其開口端的方向延伸的支撐塊(11)，縱向止位螺桿(12)穿過支撐塊(11)，并與支撐塊(11)螺紋連接，所述縱向止位螺桿(12)的頭部與下槽鋼(2)的上端在同一平面上。

所述上槽鋼(3)的背面還設有支撐部，所述支撐部包括向后延伸的縱向支撐桿(9)和弧形支撐桿(10)，所述縱向支撐桿(9)的一端焊接在上槽鋼(3)背面的中部，另一端連接在弧形支撐桿(10)的中部，所述弧形支撐桿(10)的兩端分別焊接在上槽鋼(3)的兩側，所述支撐部支撐在下槽鋼(2)后方的底架上。

采用上述方案中，切角的鋁合金板插入楔形塊和下槽鋼之間的間隙中，直至鋁合金板的下端與平臺接觸，根據翻折的長度，可以調整楔形塊向內側折彎的位置，即平臺到楔形塊上端的距離。即更換不同的楔形塊。然后手動操作上操鋼，轉軸轉動，上槽鋼朝下翻折，上槽鋼向下翻折的時候完成鋁合金板的折邊。然后向后推上槽鋼，取出鋁合金板。此時支撐部支撐在底架上，避免上槽鋼繼續向下倒，使得上槽鋼的操作桿保持豎直狀態，方便下一次操作。

在下槽鋼的前方設置縱向的止位螺桿，這樣當鋁合金板向下翻折時，與止位螺桿接觸，避免上槽鋼繼續向下壓。止位螺桿與支撐塊螺紋連接，可以調整止位螺桿的高度。

采用該折邊機，不需要手動操作壓板，不需要將平臺的邊與切角線對齊，直接將鋁合金板插入便可。操作簡單，特別適合面積較小的小塊鋁合金板使用。工作效率高。

在上述方案中：所述軸承座(4)為一圓套筒。結構簡單，易得。

在上述方案中，所述底架包括四條支腿(1a)、兩根縱梁(1b)、中縱梁(1c)以及后橫梁，四條支腿(1a)、兩根縱梁(1b)、后橫梁以及下槽鋼(2)圍成矩形框架，所述中縱梁(1c)的后端焊接在后橫梁上，所述下槽鋼(2)通過上橫板和下橫板焊接在兩根縱梁(1b)和中縱梁(1c)的端面上，在矩形框架的上方放置有大平板(7)。大平板可以用于放置沒有翻折的鋁合金板。

在上述方案中，所述支撐塊(11)由角鋼制成。材料易得。

在上述方案中，所述下槽鋼(2)的下橫板的兩側分別焊接有一個支撐塊(11)，在每個支撐塊(11)上均設置縱向的止位螺桿(12)。這樣能更好的支撐鋁合金板。

有益效果：本實用新型結構簡單，制造成本低，使用方便，操作簡單，效率高，尤其適合小型的鋁合金板的折邊使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1右后側看的結構示意圖。

圖3為圖1的A-A剖視圖。