[實用新型]大壁厚實心鎂合金熱擠壓模具

有效

• 申請號: 201520748195.8
• 申請日: 2015-09-24
• 公開（公告）號: CN205008410U
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 李更
• 申請（專利權）人: 江陰市江順模具有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;劉海

技術領域

本實用新型涉及一種鎂合金熱擠壓模具，尤其是一種大壁厚實心鎂合金熱擠壓模具，屬于鎂合金工業材料模具技術領域。

背景技術

因為鎂有較好的擠壓成形性，鎂合金米重為鋁合金的2/3；且有散熱快、質量輕、剛性好、具有一定的耐蝕性和尺寸穩定、抗沖擊、耐磨、衰減性能好、易回收、高導熱和導電性能、無磁性、屏蔽性好和無毒等特點。所以鎂合金型材被廣泛應用于LED燈飾、汽車、輪船、航天航空等技術領域。

圖1為大壁厚實心鎂合金型材的斷面圖，現有技術中在大壁厚實心鎂合金型材方面，存在以下技術難點。其一：因為大壁厚實心鎂合金型材擠壓比小，所以擠出的型材表面很粗糙，而且由于角位填充不足，會出現鋸齒斷流的現象，直接造成這種產品不合格。其二：由于現在能和鎂產生分解反應的低成本化學物質，基本上會對模具鋼產生反應。所以這樣就對去除模具內的壓余造成很大的困難，目前是通過銑加工等機械方法去除壓余的，這樣增加了加工工序和成本，也增加了去壓余和模具的上機周轉時間。

要擠出合格產品，降低成本，縮短模具的上機周轉時間，只有從模具的設計方面多下文章。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種大壁厚實心鎂合金熱擠壓模具，能產出合格產品，并高效生產大壁厚實心鎂合金型材。

按照本實用新型提供的技術方案，所述大壁厚實心鎂合金熱擠壓模具，其特征是：包括自前至后依次疊加設置的第一導流板、第二導流板和模面，在第一導流板上設有直導流坑，在第二導流板上設有斜度導流坑，在模面上設有模孔和出料孔；所述直導流坑與斜度導流坑連通，斜度導流坑與模孔連通，模孔與出料孔連通。

進一步的，所述第一導流板上的直導流坑的入料端設置倒鉤，倒鉤的口徑小于直導流坑的口徑。

進一步的，所述第二導流板上的斜度導流坑的入料端為大孔端，出料端為小孔端，大孔端和小孔端之間形成斜面。

進一步的，所述大孔端的口徑與直導流坑的口徑相同，小孔端的口徑與模面上模孔的口徑一致。

進一步的，所述模面上的模孔設置于入料端一側，模孔的入料端直接與第二導流板上的斜度導流坑的小孔端對齊相接。

進一步的，所述第一導流板、第二導流板和模面分別用螺絲和銷釘緊配。

本實用新型所述大壁厚實心鎂合金熱擠壓模具，能產出合格產品，并高效生產大壁厚實心鎂合金的熱擠壓模具。模面模孔工作帶直接與中間第二導流板出口對齊相接，第二導流板小孔與大孔間形成一斜度導流坑。第一導流板的直導流坑和入料端的倒鉤。很好的解決了型材表面很粗糙，角位填充不足出現鋸齒斷流的現象，也解決了難去除模具內壓余的問題。

附圖說明

圖1為大壁厚實心鎂合金型材的斷面圖。

圖2為本實用新型所述熱擠壓模具的正視圖。

圖3為圖2的E-E剖視圖。

圖4為所述第一導流板的正視圖。

圖5為圖4的D-D剖視圖。

圖6為所述第二導流板的正視圖。

圖7為圖6的C-C剖視圖。

圖8為所述模面的正視圖。

圖9為圖8的A-A剖視圖。

圖10為圖8的B-B剖視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖2～圖10所示：所述大壁厚實心鎂合金熱擠壓模具包括第一導流板1、第二導流板2、模面3、直導流坑4、斜度導流坑5、大孔端5-1、小孔端5-2、模孔6、出料孔7、倒鉤8等。

如圖2、圖3所示，本實用新型包括自前至后依次疊加設置的第一導流板1、第二導流板2和模面3，第一導流板1、第二導流板2和模面3分別用螺絲和銷釘緊配；在所述第一導流板1上設有直導流坑4，在第二導流板2上設有斜度導流坑5，在模面3上設有模孔6和出料孔7；所述直導流坑4與斜度導流坑5連通，斜度導流坑5與模孔6連通，模孔6與出料孔7連通。

如圖4、圖5所示，所述第一導流板1上的直導流坑5的入料端設置倒鉤8，倒鉤8的口徑小于直導流坑5的口徑，直導流坑5的口徑與第二導流板2上斜度導流坑5入料端的口徑一致。

如圖6、圖7所示，所述第二導流板2上的斜度導流坑5的入料端為大孔端5-1，出料端為小孔端5-2，大孔端5-1和小孔端5-2之間形成斜面，該斜面起阻流、導向作用，讓流過此斜度導流坑5的鎂合金密度增加，表面更光滑，角位更易填充；所述大孔端5-1的口徑與直導流坑5的口徑相同，小孔端5-2的口徑與模面3上模孔6的口徑一致。