[實用新型]全自動高速成型吸塑機

有效

• 申請號: 201520747609.5
• 申請日: 2015-09-24
• 公開（公告）號: CN205033566U
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 林榮耀
• 申請（專利權）人: 林榮耀
• 主分類號: B29C51/10
• 分類號: B29C51/10;B29C51/42;B29C51/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種全自動高速成型吸塑機。

背景技術

吸塑機(又叫熱塑成型機)是將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產品的機器。利用真空泵產生的真空吸力，將加熱軟化后的PVC、PET等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等。

吸塑成型技術即塑料片(板)材熱成型加工技術，是塑料二次加工工業技術中的一種。它不同于注塑，擠出等一次加工工藝，不是針對塑料樹脂或顆粒進行加熱模塑成型或同過口模同截面連續成型；也不是利用機床，刀具等機械進行加工手段，將一部分塑料材料切削下來，獲得需要的形狀，尺寸，而是針對塑料片(板)材，進行加熱，利用模具，真空或壓力使片(板)材變形，達到要求的形狀和尺寸，輔以配套工序，實現應用目的。現使用的吸塑機多是加熱與成型一體化的設備，但仍需人工將料材放置到吸塑機內，成型后再人工取出，這樣即造成人工取放料的繁瑣過程，同時一次只能加工一個板料輸送平臺，效率低下。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種全自動高速成型吸塑機。

本實用新型是通過以下技術方案實現：

一種全自動高速成型吸塑機，包括機架、板料輸送平臺與送料輥，所述機架上側中部設有上調節桿，所述上調節桿下端部與加熱盤，所述加熱盤上設有若干個冷卻噴頭，所述每一個冷卻噴頭與氣泵相連接，所述機架下端設有下調節桿，所述下調節桿上端部與成型模盤相連接，所述機架一側上設有切割氣缸，所述切割氣缸下端部與切割刀相連接。

作為本實用新型的優選技術方案，所述上調節桿、下調節桿為氣缸或液壓缸。

作為本實用新型的優選技術方案，所述冷卻噴頭噴嘴處呈圓錐狀結構。

作為本實用新型的優選技術方案，所述氣泵與機架之間為可拆卸連接。

與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，設計合理，本實用新型通過設置上調節桿、下調節桿、冷卻噴頭、成型模盤與切割刀，這樣在加工時，上調節桿實現加熱盤對材料進行加熱，下調節桿長度伸長實現成型模盤對材料進行成型，成型后冷卻噴頭對產品進行冷卻，然后經過板料輸送平臺運走，然后切割氣缸帶動切割刀對產品進行切割，在生產應用時，不需人工一次次進行取放料操作，降低了勞動強度，且吸塑件產品的生產連續性好，板材成型效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1.機架；2.板料輸送平臺；3.送料輥；4.上調節桿；5.加熱盤；6.冷卻噴頭；7.氣泵；8.成型模盤；9.下調節桿；10.切割氣缸；11.切割刀。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1，圖1為本實用新型的結構示意圖。

一種全自動高速成型吸塑機，包括機架1、板料輸送平臺2與送料輥3，所述機架1上側中部設有上調節桿4，所述上調節桿4下端部與加熱盤5，所述加熱盤5上設有若干個冷卻噴頭6，其中所述冷卻噴頭6噴嘴處呈圓錐狀結構。所述每一個冷卻噴頭6與氣泵7相連接，其中所述氣泵7與機架1之間為可拆卸連接，所述機架1下端設有下調節桿9，其中所述上調節桿4、下調節桿9為氣缸或液壓缸。所述下調節桿9上端部與成型模盤8相連接，所述機架1一側上設有切割氣缸10，所述切割氣缸10下端部與切割刀11相連接。

其具體實施方式為：這樣在加工時，上調節桿4實現加熱盤5對材料進行加熱，下調節桿9長度伸長實現成型模盤8對材料進行成型，成型后冷卻噴頭6對產品進行冷卻，然后經過板料輸送平臺2運走，然后切割氣缸10帶動切割刀11對產品進行切割，在生產應用時，不需人工一次次進行取放料操作，降低了勞動強度，且吸塑件產品的生產連續性好，板材成型效率高。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。