[實用新型]雙針床經編機多梳節橫移機構

有效

• 申請號: 201520747546.3
• 申請日: 2015-09-25
• 公開（公告）號: CN205035586U
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 高家瑜
• 申請（專利權）人: 福建省航韓機械科技有限公司
• 主分類號: D04B27/26
• 分類號: D04B27/26
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊

技術領域

本實用新型涉及紡織機械設備技術領域，具體涉及雙針床經編機多梳節橫移機構。

背景技術

布料紡織方法可以是通過經編機完成，經編機的工作原理是將一組或幾組平行排列的紗線，于經向喂入機器的所有工作針上，同時成圈而形針織物。經編機主要由編織機構、梳節橫移機構、送經機構、牽拉卷取機構和傳動機構組成，梳節橫移機構，使梳節在成圈過程中按照針織物組織的要求橫移，將經紗墊于針上，以便織成具有一定組織結構的針織物，使梳節橫移，適用于編織花紋比較復雜的組織。但是一般的經編機采用單梳節，以單凸輪來實現梳節橫移，編織出來的花紋較為簡單。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種工作平穩、使用方便，利用多凸輪槽的凸輪同步帶動不同推桿發生不同位移以編制出圖案更為復雜的布料的雙針床經編機多梳節橫移機構。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：雙針床經編機多梳節橫移機構，包括機床和安裝在機床上的多梳節機構，所述多梳節機構上固連有推桿機構，所述推桿機構固連有凸輪機構，所述凸輪機構固連有動力傳動機構，所述多梳節機構上還固連有用于復位推桿機構的鋼繩組，所述鋼繩組的另一端固連有連桿組，所述連桿組可轉動的固連在機床上，連桿組的另一端固連有彈簧組。

進一步的，所述凸輪機構包括凸輪，所述凸輪上設置有若干個不同輪廓的凸輪槽，凸輪上每個凸輪槽的遠休止點均處于不同位置，所述凸輪的中心穿設有凸輪軸，所述凸輪軸的兩端通過軸承可轉動的固連在機床上，凸輪軸的一端與動力傳動機構固連。

進一步的，所述動力傳動機構包括電機、與電機固連的皮帶輪傳動機構以及與皮帶輪傳動機構傳動連接的蝸輪蝸桿減速機構，所述蝸輪蝸桿減速機構與凸輪軸固連。

進一步的，所述推桿機構包括若干根推桿，每根推桿的一端均與多梳節機構相固連，推桿的另一端設置有滑塊，所述滑塊的下側設置有滑軌，滑塊的另一端固連有滾輪，所述滾輪與凸輪上的凸輪槽形成傳動機構。

進一步的，所述連桿組包括若干個Y形結構的連桿，所述鋼繩組包括若干根分別與連桿固連的鋼繩，所述連桿的頭部鉸接在機床上，連桿尾部的一端與鋼繩固連，所述鋼繩的另一端固連有塑料圈，所述塑料圈上設置有鐵鉤，所述鐵鉤固連在多梳節機構上，所述連桿尾部的另一端鉸接有鉸鏈，所述鉸鏈與彈簧固連，所述彈簧的另一端固連有掛鉤，所述掛鉤的另一端通過螺栓固連在機床上。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型結構簡單、使用便捷，具有多個不同輪廓的凸輪同步作用在推桿上使其帶動對應的梳節發生橫移運動，在同一時刻，每個推桿發生的位移均不同，使經編機能織出形狀更為復雜的圖案，并且，用于復位推桿的鋼繩組，通過Y形連桿與彈簧連接，使推桿的復位速度更快，工作更穩定。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的構造示意圖一；

圖2為本實用新型的構造示意圖二；

圖3為連桿的構造示意圖。

圖中：1-推桿，2-多梳節機構，3-鋼繩，4-連桿，5-彈簧，6-凸輪，7-動力傳動機構，8-電機，9-機床，10-掛鉤，11-鉸鏈，12-凸輪槽，13-滑塊。

具體實施方式

如圖1~3所示，雙針床經編機多梳節橫移機構，包括機床9和安裝在機床9上的多梳節機構2，所述多梳節機構2上固連有推桿機構，所述推桿機構固連有凸輪機構，所述凸輪機構固連有動力傳動機構7，所述多梳節機構2上還固連有用于復位推桿機構的鋼繩組，所述鋼繩組的另一端固連有連桿組，所述連桿組可轉動的固連在機床9上，連桿組的另一端固連有彈簧組。

在本實施例中，所述凸輪機構包括凸輪6，所述凸輪6上設置有若干個具有不同輪廓的凸輪槽12，凸輪上每個凸輪槽12的遠休止點均處于不同位置，所述凸輪6的中心穿設有凸輪軸，所述凸輪軸的兩端通過軸承可轉動的固連在機床9上，凸輪軸的一端與動力傳動機構7固連。

在本實施例中，所述動力傳動機構7包括電機8、與電機8固連的皮帶輪傳動機構以及與皮帶輪傳動機構傳動連接的蝸輪蝸桿減速機構，所述蝸輪蝸桿減速機構與凸輪軸固連。

在本實施例中，所述推桿機構包括若干根推桿1，每根推桿1的一端均與多梳節機構2相固連，推桿1的另一端設置有滑塊13，所述滑塊13的下側設置有滑軌，滑塊13的另一端固連有滾輪，所述滾輪與凸輪6上的凸輪槽12形成傳動機構。