[實用新型]一種軸用淬火感應圈

有效

• 申請號: 201520746308.0
• 申請日: 2015-09-24
• 公開（公告）號: CN205077103U
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發明（設計）人: 王剛成;梁超;王剛
• 申請（專利權）人: 盛瑞傳動股份有限公司
• 主分類號: C21D1/42
• 分類號: C21D1/42;C21D1/667;C21D9/28
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 翁斌

技術領域

本實用新型涉及一種熱處理加熱裝置，尤其是一種軸用淬火感應圈。

背景技術

感應淬火是利用電磁感應在工件內產生渦流而將工件進行加熱，是常見的金屬表面熱處理方式之一。利用淬火感應圈對凸輪軸進行淬火處理時，所用感應圈的內徑要大于凸輪的旋轉直徑約4mm，使得凸輪軸需淬火部位均能穿過感應圈，感應淬火時配合水冷系統，保障工件達到最終淬火要求。然而，在對軸頸兩端帶有止推片的凸輪軸進行淬火處理時，將凸輪軸套入常規的感應圈內進行操作，由于止推片外徑大于軸頸外徑，淬火時外側止推片最先受熱，為讓里側的軸頸能夠達到淬火的溫度要求，必須增加淬火加熱時間，此舉易導致止推片熔化而軸頸只是局部淬火情況的發生，淬火無法進行，無法滿足凸輪軸的加工要求。

實用新型內容

實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種軸用淬火感應圈。它通過設置可分離的上感應圈和下感應圈，方便軸頸的安裝與拆卸，淬火時，僅針對需要淬火的軸頸進行淬火處理，不會對軸頸兩端的止推片進行淬火處理，保證感應淬火的正常進行，且達到淬火要求，避免了常規感應圈在保證止推片及軸頸穿入感應圈的同時，無法對軸頸進行正常淬火處理的問題，上感應圈與下感應圈通過螺栓連接，拆卸方便且固定可靠。

為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案：一種軸用淬火感應圈，它包括感應圈支架、下感應圈和上感應圈，所述感應圈支架的頂端與所述下感應圈的底端連接并制成一體，所述下感應圈的半圓孔的內徑與所述上感應圈的半圓孔的內徑相同，所述下感應圈左右兩端各設置有一個開設有螺栓孔的下基座，所述上感應圈左右兩端各設置有一個開設有螺栓孔的上基座，所述下感應圈與上感應圈通過螺栓連接固定在一起。

優選的，所述下感應圈內部、上感應圈內部和感應圈支架內部設置有循環水管路，所述上感應圈上還配備有兩個進水管，兩個所述進水管與所述下感應圈內部、上感應圈內部和感應圈支架內部設置的循環水管路相連通。

優選的，所述下感應圈的半圓孔的內壁上和所述上感應圈的半圓孔的內壁上均布淬火液排出口，所述下感應圈和所述上感應圈上還設置有多個淬火液輸入管，多個所述淬火液輸入管與淬火液排出口相連通。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過設置可分離的上感應圈和下感應圈，方便軸頸的安裝與拆卸，淬火時，僅針對需要淬火的軸頸進行淬火處理，不會對軸頸兩端的止推片進行淬火處理，保證感應淬火的正常進行，且達到淬火要求，避免了常規感應圈在保證止推片及軸頸穿入感應圈的同時，無法對軸頸進行正常淬火處理的問題，上感應圈與下感應圈通過螺栓連接，拆卸方便且固定可靠。

2、本實用新型設計合理，制造成本低廉，適合大范圍推廣，批量生產。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

其中感應圈支架1、循環水口1-1、下感應圈2、上感應圈3、進水管3-1、淬火液輸入管4。

具體實施方式

這里需要說明的是，所述方位詞左、右、上、下均是以圖1所示的視圖為基準定義的，應當理解，所述方位詞的使用不應限制本申請所請求的保護范圍。

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，一種軸用淬火感應圈，它包括感應圈支架1、下感應圈2和上感應圈3，所述感應圈支架1的頂端與所述下感應圈2的底端連接并制成一體，所述下感應圈2的半圓孔的內徑與所述上感應圈3的半圓孔的內徑相同，所述下感應圈2左右兩端各設置有一個開設有螺栓孔的下基座，所述上感應圈3左右兩端各設置有一個開設有螺栓孔的上基座，所述下感應圈2與上感應圈3通過螺栓連接固定在一起。

在上述技術方案基礎上，所述下感應圈2內部、上感應圈3內部和感應圈支架1內部設置有循環水管路，所述上感應圈3上還配備有兩個進水管3-1，兩個所述進水管3-1與所述下感應圈2內部、上感應圈3內部和感應圈支架1內部設置的循環水管路相連通。如此設置，將進水管3-1與感應圈支架1上開設的循環水口1-1相連通，使得循環冷卻水對上感應圈3、下感應圈2及感應圈支架1進行冷卻，在感應圈淬火時不會因為軸頸過熱而將感應圈熔化。

在上述技術方案基礎上，所述下感應圈2的半圓孔的內壁上和所述上感應圈3的半圓孔的內壁上均布淬火液排出口，所述下感應圈2和所述上感應圈3上還設置有多個淬火液輸入管4，多個所述淬火液輸入管4與淬火液排出口相連通。如此設置，在軸頸加熱結束之后，淬火液通過淬火液輸入管4由淬火液排出口噴向軸頸進行冷卻。

工作原理