[實用新型]熱管式滾筒

有效

• 申請號: 201520745879.2
• 申請日: 2015-09-14
• 公開（公告）號: CN204987984U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 程長春
• 申請（專利權）人: 程長春
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及的是一種滾筒式干燥機的滾筒，具體是一種應用在滾筒式干燥機上的熱管式滾筒。

背景技術

現在市場上滾筒式干燥機要適用于鋸末、酉糟渣、糧食、稻殼等行業的大顆粒、大比重物料干燥，如礦石粉、煤泥、煤粉等。現在市場上滾筒式干燥機的滾筒是單層的金屬制作的，所用的熱風都是通過滾筒的外面換熱形成熱風，需要用引風機負壓抽風把烘干物料抽壓到滾筒中進行對流烘干，以達到物料烘干效果。現有的烘干機一般采用煤、柴為熱源，熱效率損耗大，熱能傳輸費用高，熱風使用是一次性的，熱能有效使用率低，熱利用不足30％，物料的干燥不均勻，影響物料的烘干品質。

熱管技術是1963年美國LosAlamos國家實驗室的G.M.Grover發明的一種稱為“熱管”的傳熱元件，它充分利用了熱傳導原理與導熱工質的快速相變熱傳遞性質，透過熱管將發熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，其導熱能力超過任何已知金屬的導熱能力。熱管可將大量熱量遠距離地傳輸而無需外加動力；由于熱管具有導熱性能好、結構簡單、工作可靠、溫度均勻等良好性能，熱管是傳熱領域的重大發明和科技成果，給人類社會帶來巨大的實用價值。

發明內容

本實用新型要解決的問題是克服現有技術存在的不足，提供一種熱管式滾筒，改滾筒外換熱為滾筒內立體散熱；熱管式滾筒的內殼和外殼的間距內腔里的導熱工質受到熱能加熱而相變氣化，熱能通過熱管式滾筒的內殼及散熱管進行導熱散熱，熱能可以給物料直接導熱換熱，提高了熱能的有效使用率。

為了到達上述目的，本實用新型通過下述技術方案實現的：一種熱管式滾筒由外殼，內殼，側板，支架，散熱管，導熱介質，螺旋葉片，安全閥和進出料口組成。

所述的熱管式滾筒的外觀形狀是圓柱狀。

1、熱管式滾筒的直徑是800-3500mm。

2、熱管式滾筒的長度是1000-25000mm。

所述的熱管式滾筒的兩端是側板。

1、側板的制作材質是金屬板，金屬板的厚度為5-20mm。

2、側板上面有一個進出料口。

3、側板上面安裝有2-3個安全閥。

所述的熱管式滾筒的兩端側板之間由內殼和外殼連接，內殼和外殼的兩端分別與側板固定為一個整體。

1、內殼在外殼的內部，內殼和外殼由支架固定連接。

2、內殼和外殼的間距的內腔是封閉不漏氣的，內殼和外殼間的內腔里有導熱工質。

所述的熱管式滾筒的內殼和外殼的間距內腔內的氣壓根據所需不同要求的溫度設定不同的負壓壓力，也需要設計控制內腔內的氣化蒸汽飽和度后，添加對應的、適量的導熱工質。

所述的支架的制作材料是金屬，支架的長度是30-280mm。

所述的安全閥連通著熱管式滾筒的內殼和外殼的間距的內腔。

1、安全閥根據熱管式滾筒的內殼和外殼的間距的內腔的工作壓力自動啟閉。

2、當熱管式滾筒的內殼和外殼的間距的內腔內壓力超過安全閥設定壓力時，自動開啟泄壓或降溫，保證內腔內介質壓力在設定壓力之下，保護好熱管式滾筒的正常工作。

所述的安全閥是彈簧式安全閥，或者是杠桿式安全閥。

所述的內殼和外殼的制作材料是金屬板。

1、金屬板的厚度為0.5-12mm。

2、金屬板是鋼板，或者是不銹鋼板，或者是金屬復合板。

所述的金屬復合板是指在一層金屬上覆以另外一種金屬的板子，已達到在不降低使用效果(防腐性能、機械強度等)的前提下節約資源、降低成本的效果。復合方法通常有爆炸復合，爆炸軋制復合、軋制復合等。常見的金屬復合板有：鈦鋼復合板、銅鋼復合板、鈦鋅復合板、鈦鎳復合板、鎳鋼復合板、銅鋁復合板、不銹鋼-鋼復合板、鎳銅復合板等。

以不銹鋼-鋼復合板為例：基層用一般的碳鋼(Q245R，Q345R等)有很好的機械性能，復層用不銹鋼(304，316L等)有很好的耐腐蝕性能，兩者通常采用爆炸焊接在一起，只需要幾毫米的高價不銹鋼，大量節約了成本，并且幾乎不改變基材的各種機械性能。

1、將一層不銹鋼板和鋼板軋制復合為一體的兩層金屬復合板。

2、將兩層不銹鋼板和鋼板軋制復合為一體的三層金屬復合板。

所述的熱管式滾筒的內殼上開有很多和散熱管直徑一樣的口。

所述的散熱管的兩端插在內殼的對應孔口內；將散熱管和內殼的結合位置焊接為一個整體，散熱管和內殼的結合部位牢固不透氣。

1、散熱管的兩端和外殼和內殼之間的內腔是貫通透氣的。

2、散熱管和散熱管的管間距為30-150mm。