[實用新型]閉式冷卻塔不銹鋼管散熱器

有效

• 申請號: 201520745527.7
• 申請日: 2015-09-24
• 公開（公告）號: CN205138290U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 范建文
• 申請（專利權）人: 萊蕪天一冷暖科技有限公司
• 主分類號: F28F1/00
• 分類號: F28F1/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏;肖茂才

技術領域

本實用新型涉及一種不銹鋼管散熱器，尤其是涉及一種使用在閉式冷卻塔中的不銹鋼管散熱器。

背景技術

閉式冷卻塔可被廣泛用于眾多需要降溫的地方，目前閉式冷卻塔主要應用于中央空調、液壓系統,空壓機,注塑機以及鑄造、鍛造、熱處理、冶煉、制冷、汽車、鋼鐵等領域的熔煉爐、保溫爐、透熱爐、真空爐、淬火爐等電爐感應加熱設備中。通常閉式冷卻塔的塔內安裝有管式散熱器進行冷卻，以達到增加閉式冷卻塔的冷卻效果及工作穩定性。然而現有閉式冷卻塔中的管式散熱器主要由壁厚0.6mm或2.0mm的不銹鋼管制作出來的，這存在著不足的地方就是：當采用壁厚為0.6mm的不銹鋼管制作閉式冷卻塔的散熱器時，因為制作過程的折彎而導致在彎管處的壁厚變薄，因而降低了彎管處的管體強度，彎頭極易破損，導致漏水，且降低了不銹鋼管散熱器的整體使用壽命；而當采用2.0mm壁厚的不銹鋼管制作閉式冷卻塔的散熱器時，雖然可以避免彎頭處易破損現象的發生，然而卻是容易導致冷卻塔的換熱能力大為降低，達不到理想的散熱效果，且整體不銹鋼管散熱器的成本很高，不利于提升市場競爭力。

實用新型內容

本實用新型為解決現有閉式冷卻塔不銹鋼管散熱器存在著彎頭容易破損導致漏水或者散熱換熱效果低，成本高等現狀而提供的一種既可有效防止彎頭破損導致漏水現象發生，又可在降低成本的基礎上保證彎頭不易發生破損的質量可靠性，達到良好散熱效果的閉式冷卻塔不銹鋼管散熱器。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的具體技術方案為：一種閉式冷卻塔不銹鋼管散熱器，包括直管和彎頭連接管組合形成的不銹鋼管散熱管組，其特征在于：在直管處采用壁厚為0.6mm的不銹鋼管，在彎管處采用壁厚為2.0mm的不銹鋼管，在直管和彎管的連接端口之間采用焊接連接結構；在彎管的兩個彎頭端口內壁處設有凹進臺階，凹進臺階的臺階深度與直管的管壁厚度相配合，直管端口焊接連接在彎管連接端口后，直管內壁面與彎管內壁面相齊平。可靠有效保證了彎頭的使用可靠質量，防止彎頭出現破損漏水現象發生，不易發生漏水現象，增加彎頭管體及整個不銹鋼管散熱器和設備的整體使用壽命，同時有效降低保證了直管的管體成本。提高彎頭與直管之間結合處的內壁清除污垢方便性，清理更干凈有效。同時提高彎頭與直管之間的焊接結合牢固性。

作為優選，所述的彎管管體外壁上設有波紋式外管面。提高增強不銹鋼管彎管的散熱效果。

作為優選，所述波紋式外管面由多個向上凸起或凹進的波紋單體排列構成。提高波紋式外管面對不銹鋼管的散熱效果均衡性。

作為優選，所述的波紋式外管面的波紋凸起或波紋深度為0.1～0.2mm。提高控制直管的散熱效果及直管的使用可靠性。

本實用新型的有益效果是：可靠有效保證了彎頭的使用可靠質量，防止彎頭出現破損漏水現象發生，不易發生漏水現象，增加彎頭管體及整個不銹鋼管散熱器和設備的整體使用壽命，同時有效降低保證了直管的管體成本。不銹鋼管管體內壁清除污垢方便，清理更干凈有效，同時提高彎頭與直管之間的焊接結合牢固可靠。

附圖說明：

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步的詳細說明。

圖1是本實用新型閉式冷卻塔不銹鋼管散熱器的優選實施方式的結構示意圖。

圖2是本實用新型閉式冷卻塔不銹鋼管散熱器的彎管放大結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：

圖1、圖2所示的實施例中，一種閉式冷卻塔不銹鋼管散熱器，包括直管10和彎頭20連接管組合形成的不銹鋼管散熱管組，在直管處采用壁厚為0.6mm的不銹鋼管，在彎管處采用壁厚為2.0mm的不銹鋼管，在直管和彎管的連接端口之間采用焊接連接結構。在彎管20的兩個彎頭端口內壁處設有凹進臺階22，凹進臺階的臺階深度與直管的管壁厚度相配合，直管端口焊接連接在彎管連接端口后，直管內壁面與彎管內壁面相齊平。

實施例2：

一種閉式冷卻塔不銹鋼管散熱器，包括直管10和彎頭20連接管組合形成的不銹鋼管散熱管組，在直管10處采用壁厚為0.6mm的不銹鋼管，在彎管20處采用壁厚為2.0mm的不銹鋼管，在直管和彎管的連接端口之間采用焊接連接結構。在彎管的兩個彎頭端口內壁處設有凹進臺階22，凹進臺階的臺階深度與直管的管壁厚度相配合，直管10端口焊接連接在彎管20連接端口后，直管10內壁面與彎管20內壁面相齊平。所述的彎管管體外壁上設有波紋式外管面。所述波紋式外管面由多個向上凸起或凹進的波紋單體21排列構成。所述的波紋式外管面的波紋凸起或波紋深度為0.1～0.2mm。

盡管本文較多地使用了直管、彎管、波紋式外管面、波紋單體、凹進臺階等術語；但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。