[實用新型]掛扣件壓鑄模仁

有效

• 申請號: 201520745214.1
• 申請日: 2015-09-24
• 公開（公告）號: CN205032695U
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 喬豐收
• 申請（專利權）人: 喬豐收
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務所 37215
• 代理人: 王慶德

技術領域

本實用新型屬于鋁合金壓鑄模具技術領域，尤其是涉及一種鋁合金掛扣件壓鑄模具使用的模仁。

背景技術

鋁合金掛扣件使用量大，一般采用壓鑄方式生產制造。鋁合金掛扣件體積小，壓鑄模具的模仁上設有多個模穴，以便于一次壓鑄就可成型多個鑄件。由于這種掛扣件上設有通孔，因此，在壓鑄模具上必須設置抽芯，模仁上設置抽芯槽，以便在壓鑄時成型該通孔。現有使用的壓鑄模仁，因受抽芯槽的限制，只設有單排模穴。單排模穴設置的模仁，在模界面上單位面積的模穴數量少，充料道和溢料道為1:1配置。使用時，一次壓鑄成型的壓鑄件少，不僅生產效率低，而且對壓鑄料的利用率低，既造成能源和原材料的浪費，又增加生產成本。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種生產效率高，能降低能源和原材料消耗的掛扣件壓鑄模具模仁。

為解決上述技術問題，本實用新型包括靜模仁和動模仁，所述靜模仁和動模仁各自的模界面上分別設有相互對應的模穴排和抽芯槽，所述模穴排包括多個成行排列的模穴；所述抽芯槽的槽向與模穴排的排向垂直相交，抽芯槽與模穴呈串插狀；所述靜模仁上設有壓鑄料孔和料道，所述料道為設在靜模仁模界面上的槽，所述料道包括充料道和溢料道，模穴與充料道和溢料道間均設有連通的分料口，充料道與壓鑄料孔連通；所述動模仁上設有與料道相對應的頂針孔，其結構特點是所述靜模仁和動模仁的模界面上分別設有雙排模穴排，在靜模仁上兩模穴排分設在充料道兩側，溢料道位于模穴排外側；所述抽芯槽的槽體以模穴為界，在模穴兩側的槽寬不同，多道抽芯槽在模界面的橫向上按寬窄端交替設置。

優選的是所述抽芯槽與模穴一一對應，每個模穴上串插一道抽芯槽。

進一步優選的是所述靜模仁和動模仁均為拼接體，所述拼接體由連接栓緊固連接而成。

所述靜模仁和動模仁均由三部分拼接而成，其中間拼接體的截面呈“十”狀，中間拼接體與兩側部分插接后由連接栓從側面將拼接體固定。

所述靜模仁和動模仁的模體內設有與外界相通的降溫通道。

另一優選的所述靜模仁和動模仁均由兩獨立的單體組拼而成。

所述靜模仁和動模仁每個獨立的單體均為拼接體，每個獨立的單體分別設有與外界相通的降溫通道。

所述靜模仁兩獨立單體的對接端頭分別設有組成壓鑄料孔的凹槽。

采用上述結構后，由于在靜模仁和動模仁的模界面上分別對應地設有雙排模穴；在靜模仁上，充料道兩側均設有一條模穴排，兩排模穴共用一條充料道。模仁的模界面上單位面積的模穴數量大，模仁利用率高；充料道和溢料道的比例為1:2。使用該模仁進行掛扣件的壓鑄時，一次壓鑄成型的鑄件數量多，不僅工作效率高，而且能提高壓鑄料的利用率，減少能源和原材料消耗，具有節能降耗的優點，又降低了生產成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1是本實用新型整體示意圖；

圖2是靜模仁模界面示意圖；

圖3是圖2所示靜模仁兩部分拆分后仰視圖；

圖4是動模仁模界面示意圖；

圖5是圖4所示動模仁兩部分拆分后仰視圖；

圖6是本實用新型動模仁一個獨立單體的剖視圖；

圖7是壓鑄體整體脫模后示意圖。

具體實施方式