[實用新型]一種高溫軸流式止回閥閥座密封結構

有效

• 申請號: 201520744480.2
• 申請日: 2015-09-23
• 公開（公告）號: CN204985865U
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 楊孝均
• 申請（專利權）人: 四川沃蘭特閥門制造有限公司
• 主分類號: F16K15/00
• 分類號: F16K15/00;F16K25/00
• 代理公司: 北京立成智業專利代理事務所(普通合伙) 11310
• 代理人: 張江涵

技術領域

本實用新型涉及一種閥座密封結構，尤其涉及一種高溫軸流式止回閥閥座密封結構。

背景技術

高溫軸流式止回閥閥座密封結構，使用在如圖1所示的A部，其密封閥座和閥體。

如圖2所示，目前的高溫軸流式止回閥閥座密封結構是將設有螺紋的閥座6螺設在閥體1上，閥座6將填料5壓緊在閥體1所設的填料墊1'上而密封閥體1和閥座6，閥座6和閥瓣8之間的密封由二者上設置的密封面配對結構68實現。

這種結構采用螺紋閥座、填料，填料墊組合結構，靠通過螺紋壓緊閥座和填料間的填料產生密封。這類結構存在以下問題：一、螺紋閥座在裝配時需要的擰緊力過大，螺紋閥座發生銹蝕后，拆卸困難。二、在回流介質和彈簧彈力的共同作用下，推動閥瓣作用在閥座上，閥座軸向位移使壓縮填料的壓緊力降低，容易出現閥座和閥體間的泄漏。

實用新型內容

本實用新型提供一種高溫軸流式止回閥閥座密封結構，其目的是解決現有技術存在的缺點，使高溫軸流式止回閥的密封效果更可靠，裝配方便。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種高溫軸流式止回閥閥座密封結構，包括閥體和套設在閥體內的閥座，其特征在于：閥座的端部設有臺階面并與閥體之間形成密封空間，密封空間內填充高溫填料，一個壓緊圈的環形凸起伸入密封空間內，螺釘將壓緊圈緊固在閥座上并使壓緊圈的環形凸起的端面壓緊高溫填料；閥體內壁所設卡槽內嵌設有三開環形圈，一個具有臺階面的套圈套設在閥體內，螺釘將套圈緊固在壓緊圈上，并使三開環形圈的一個端面頂抵在壓緊圈上，另一個端面頂抵在套圈的臺階面上。

閥座的端部所設的臺階面和壓緊圈的環形凸起的端面均為朝向閥體的傾斜面。

本實用新型的有益之處在于：

1、通過螺釘拉緊閥座和壓緊圈，壓縮填料形成閥體與閥座間的密封，在回流介質和彈簧的共同作用下，推動閥瓣壓向閥座，促使閥座產生軸向位移，壓縮高溫填料，實現閥座與閥體間的自緊密封，保證閥體與閥座間的零泄漏。

2、三開環形圈的設置，保證了壓緊圈在閥座密封環承受閥瓣關閉力和介質推力時不會發生向左的移動，保證了自密封結構的實現。

3、套圈的設置，保證了三開環形圈在閥體卡槽內不會發生脫落。

4、獨立的閥座設置，堆焊司太立硬質合金后方便進行熱處理，便于與閥瓣實現對研，提高密封面表面光潔度，保證密封性能。更易實現密封面損壞后的維修和閥座的更換，延長了閥門的使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是高溫軸流式止回閥結構圖；

圖2是現有技術密封結構圖；

圖3是本實用新型密封結構圖。

具體實施方式

如圖1、圖3所示，閥體1為整體結構，閥套11與閥體1為一個部件，閥瓣8與閥軸9通過螺紋連接后并組合焊接為一個整體部件，置于閥套11和閥座6之間；閥軸9一端置于前襯套7的孔內，另一端置于后襯套12的孔內；彈簧10置于閥瓣8背面和閥套11的彈簧座之間，當閥門關閉時，彈簧10被壓縮，在彈簧彈性力作用下，即使在沒有介質流動的情況下，密封面配對結構68也即閥瓣密封面和閥座密封面之間也有足夠的密封比壓；當泵開啟時，在介質推動下閥瓣8向右移動，并壓縮彈簧10，開啟閥瓣8；前襯套7焊接固定在閥座6的小圓環孔內，后襯套12焊接固定在閥套11的孔內。

三開環形圈3是將一個整環平分三份而成，便于安裝，三開環形圈3嵌設置于閥體1左端的卡槽30內，一個具有臺階面的套圈2套設在閥體1內，壓緊圈4置于三開環形圈3和閥體1的臺肩之間，通過螺釘13將套圈2和壓緊圈4緊固，并使三開環形圈3的一個端面頂抵在壓緊圈4上，另一個端面頂抵在套圈2的臺階面上，從而防止三開環形圈的脫落，且防止壓緊圈4的移動。

閥座6的端部設有臺階面61并與閥體1之間形成密封空間，密封空間內填充高溫填料5，壓緊圈4的環形凸起40伸入密封空間內，閥座6通過螺釘15固定在壓緊圈4上，并使壓緊圈4的環形凸起40的斜端面41壓緊高溫填料5。

閥座6靠近閥瓣8一端為閥座密封面，閥座6的臺階面61設置有特殊的楔緊角度，壓緊圈4的環形凸起40的端面41設置有特殊的楔緊角度，也即臺階面61和端面41均為朝向閥體1的傾斜面。通過螺釘15擰緊壓縮高溫填料5產生變形，實現閥體1與閥座5之間的密封，防止內部介質從閥座6與閥體1之間的間隙泄漏，壓緊圈4限制在三開環形圈3和閥體1的臺肩之間，防止壓緊圈4軸向的位移，當回流介質的推力和彈簧10彈力共同作用下，推動閥瓣8同時推動閥座6向左移動，壓向高溫填料5，同時高溫填料5在閥座6和壓緊圈4特有的楔緊角度下向外膨脹，實現自密封，達到高壓下閥體1和閥座6之間零泄漏。三開環形圈3裝入閥體1的卡槽30后，套圈2的設置保證了三開環形圈3不會脫落，通過螺釘13緊固將壓緊圈4和套圈2扣壓為一體，即保證了套圈2的不移動，同時保證了三開環形圈3的不脫落。