[實用新型]濃密機底流剪切增濃裝置

有效

• 申請號: 201520744121.7
• 申請日: 2015-09-23
• 公開（公告）號: CN205007659U
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 呂憲俊;曹曉強;李琳;胡術剛;吳蓬
• 申請（專利權）人: 山東科技大學
• 主分類號: B01D21/02
• 分類號: B01D21/02
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219
• 代理人: 段毅凡

技術領域

本實用新型涉及濃密機。

背景技術

濃密機是礦山生產中處理礦漿獲得高濃度尾礦的固液分離設備，濃密機在冶金、材料、造紙等行業也有廣泛的應用。傳統濃密機通過耙架將濃縮后的尾礦刮到底部排料井進行排放，耙架可以起到穩定底流和防止堵塞的作用，但底部礦漿濃度過高時，耙架運行阻力會增大，極端情況下導致電機自動停機而出現壓耙事故。針對該問題，研究人員和相關企業開發了無耙膏體濃密機，該類濃密機的內部沒有耙架等動力結構，僅通過底部排料泵控制底流的排放，但無耙膏體濃密機對底流的控制不夠理想，在添加絮凝劑的情況下，絮體在濃密機底部沉降后將一部分游離水包裹在絮體內部，當絮體處于濃密機底部壓縮區時，這部分水分無法排出，因此會導致底流濃度偏低。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型提出了適合于無耙膏體濃密機的剪切增濃裝置，以及利用該裝置對濃密機底流進行增濃的方法。

一種濃密機底流剪切增濃裝置，其特征在于，在濃密機錐體底部一側接通上一根吸料管，在濃密機錐體中部圍繞錐體設有一圈給料管，給料管圍繞錐體一圈后與吸料管通過循環泵實現連接，在給料管上設有若干對稱的帶閥門的噴料支管，噴料支管垂直于錐體側壁進入；在吸料管上依次設有主閥門、排污閥門、吸料管清污反沖水閥門、清污反沖水進水口和給料管清污反沖水閥門，在給料管上也設有主閥門。

本實用新型利用上述裝置對濃密機底流進行剪切增濃的方法為：

第一步：打開吸料管上的主閥門、吸料管清污反沖水閥門、給料管清污反沖水閥門和給料管上的主閥門，關閉排污閥門和清污反沖水進水口；

第二步：啟動循環泵工作，錐體內的料漿進入吸料管，在循環泵作用下在使濃密機錐體底部的部分料漿被輸送到錐體中部的給料管中，料漿的小時循環量需要通過現場實驗確定，通常為濃密機錐體部分容積的1/8～1/10，再通過對稱設置的噴料支管噴射到濃密機底部壓縮區中，利用高速料漿射流的剪切力使濃密機底部形成擾動，破壞絮體結構，迫使底部的高濃度料漿始終呈低速混合狀態，使包裹在絮體內部的游離水釋放出來，最終實現提高料漿濃度的目的；

所述的循環泵為變頻泵，運行頻率0～50Hz，運行過程中根據循環料漿流量的要求進行連續調節。

第三步：當濃密機停止運行后，需要對循環管道進行沖洗；按照以下步驟進行：

第3.1步：關閉吸料管清污反沖水閥門，通過清污反沖水進水口引入反沖水，反沖水進入給料管道進行沖洗，使給料管中的殘余料漿進入濃密機，沖洗后關閉給料支管閥門和給料管閥門；

第3.2步：將給料管清污反沖水閥門關閉，打開吸料管清污反沖水閥門，對吸料管道進行沖洗，使吸料管中的殘余料漿進入濃密機，沖洗完畢后關閉吸料管上的主閥門，然后打開清污閥門，將吸料管道中的殘留清水排出，然后關閉閥門、吸料管清污反沖水閥門和清污反沖水進水口，從而防止管道堵塞，以備系統的重新啟動。

本實用新型的積極效果是，

1、采用礦漿自循環方式實現濃密機底部礦漿的混勻，從而實現底流穩定排放；同時依靠礦漿循環過程中的剪切力破壞絮體結構，從而使其內部所包含的水釋放出來，提高濃縮效率，最終實現提高料漿濃度的目的。

2、本實用新型在沒有耙架等動力結構下，通過料漿自身循環，不但實現了底流高濃度排放，而且減少了電能的消耗。

3、利用該技術，可以對傳統濃密機進行改造，從而克服其濃縮效率低、無法連續運行的缺點。

4、在處理能力相等的條件下，基于本實用新型的新型濃密機其占地面積以及建設投入僅為傳統濃密機的50％以及60％左右，具有明顯的經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的示意圖；

圖2是實驗室條件下不同剪切強度條件下底流濃度的變化。

圖3是不同剪切時間下底流濃度的變化。

圖中：1-吸料管，2-主閥門，3-噴料支管，4-支管閥門，5-排污閥門，6-吸料管清污反沖水閥門，7-清污反沖水進水口，8-給料管清污反沖水閥門，9-循環泵，10-主閥門，11-給料管。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式說明本實用新型的技術方案。