[實用新型]一種鐵帽用瀝青漆噴涂設備

有效

• 申請號: 201520743465.6
• 申請日: 2015-09-23
• 公開（公告）號: CN205109925U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 王鵬田;李玉霞
• 申請（專利權）人: 山東瑞泰玻璃絕緣子有限公司
• 主分類號: B05B9/04
• 分類號: B05B9/04;B05B13/02;B05B15/06
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 李帥

技術領域

本實用新型涉及一種瀝青漆噴涂設備，尤其是一種鐵帽用瀝青漆噴涂設備。

背景技術

玻璃絕緣子鐵帽在生產制造過程中，要按照《JBT8177-1999絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通用撮土技術條件》的要求進行鍍鋅處理。標準的熱鍍鋅層具有良好的耐腐蝕性能，在清潔環境中腐蝕速度為1μm/a,而在污染嚴重的環境里腐蝕速度最高可達到20μm/a，尤其是在熱鍍鋅層含有雜質且處在潮濕環境里，特別是含有鉛雜質的條件下，腐蝕情況尤為嚴重。由于鋅和鉛的電極為負值，在相對濕度大于70％的有氧條件下，鐵帽金屬表面被充分濕潤，構成了電化學腐蝕體系導致析氫腐蝕發生，同時伴隨著再沉積形成的堿性腐蝕物，在高二氧化碳與氮化合物長時間的作用下，最終含有鉛雜質的熱鍍鋅層會轉化為導電性能強的電解質。為了避免上述現象的發生，需要在鐵帽的鍍鋅層上噴涂瀝青漆，來防止腐蝕現象的發生。

目前，針對鐵帽進行瀝青漆的噴涂，普遍是通過人工用毛刷進行涂刷，涂刷質量受工人的涂刷水平影響較大，導致涂刷不均勻，涂刷效果不穩定，影響鐵帽產品質量，且涂刷效率低下的問題。

實用新型內容

實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種鐵帽用瀝青漆噴涂設備。它采用自動化生產作業流程，通過主傳動組件完成對所要噴漆鐵帽的精確傳送，通過噴漆組件對鐵帽進行自動化噴漆，噴漆均勻，且噴漆效率高，噴漆速度為1秒/件，提高了企業的生產效率，避免了采用人工涂刷導致的，涂刷不均勻，影響產品質量，且效率低下的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案：一種鐵帽用瀝青漆噴涂設備，它包括主傳動組件、噴涂組件和循環供給組件。

所述主傳動組件具有底座及固定在底座上起支撐作用的第一連接板，所述第一連接板上安裝有第一齒輪和配備有接近開關的凸輪分度器，且所述第一齒輪與所述凸輪分度器的出力軸上的齒輪相嚙合，所述第一齒輪上端安裝有與第一齒輪同軸設置并由所述第一齒輪帶動隨第一齒輪做同步旋轉運動的承裝盤，所述承裝盤上端面上安裝有多個鐵帽定位套。

所述循環供給組件具有承載瀝青漆的存儲箱，所述存儲箱內設置有配備增壓泵的循環管路，所述循環供給組件還包括噴漆管路和電磁閥，所述噴漆管路的輸入端與所述循環管路相連通，所述電磁閥設置在所述噴漆管路上。

所述噴漆組件具有固定在所述循環供給組件中存儲箱上的第二連接板，所述第二連接板上安裝有氣缸，所述第二連接板上沿所述氣缸的活塞桿的行程方向上固定安裝有多個導向柱，且每個所述導向柱上套裝有螺旋彈簧，所述噴漆組件還包括噴嘴、上導向壓板和下導向壓板，所述上導向壓板和下導向壓板套裝在多個所述導向柱上，且上導向壓板位于靠近氣缸的一側，每個所述導向柱上的螺旋彈簧位于上導向壓板和下導向壓板之間，且所述螺旋彈簧的兩端分別固定在上導向壓板和下導向壓板上，所述下導向壓板上開設有管路孔，所述循環供給組件中的噴漆管路的輸出端通過所述下導向壓板上的管路孔與噴嘴連通。

優選的，所述承裝盤的盤體為圓餅形盤體。

優選的，所述承裝盤上端面上以上端面的圓心為中心，環形陣列安裝有多個鐵帽定位套。

優選的，所述鐵帽定位套的個數為十二個。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型采用自動化生產作業流程，通過主傳動組件完成對所要噴漆鐵帽的精確傳送，通過噴漆組件對鐵帽進行自動化噴漆，噴漆均勻，且噴漆效率高，噴漆速度為1秒/件，提高了企業的生產效率，避免了采用人工涂刷導致的，涂刷不均勻，影響產品質量，且效率低下的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是主傳動組件的結構示意圖；

圖3是噴漆組件的結構示意圖；

圖4是循環供給組件的結構示意圖；

其中主傳動組件1、凸輪分度器1-1、接近開關1-2、鐵帽定位套1-3、承裝盤1-5、第一連接板1-7、第一齒輪1-8、噴涂組件2、第二連接板2-1、氣缸2-2、螺旋彈簧2-3、下導向壓板2-4、噴嘴2-5、循環供給組件3、存儲箱3-1、循環管路3-2、增壓泵3-3、電磁閥3-4、噴漆管路3-5。

具體實施方式

這里需要說明的是，所述方位詞左、右、上、下均是以圖1所示的視圖為基準定義的，應當理解，所述方位詞的使用不應限制本申請所請求的保護范圍。

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1至圖4所示，一種鐵帽用瀝青漆噴涂設備，它包括主傳動組件1、噴涂組件2和循環供給組件3。